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线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定？湿气是对PCB线路板非常普遍、极具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘性，以及腐蚀导体。我们看到PCB线路板金属部分起了铜绿就是金属铜与湿气、氧气起化学反应引起的，所以要解决这个问题，三防漆的防潮性的优劣就要有效识别。吸水率测试。PCB板三防漆吸水率指的是，规定厚度的三防漆完全固化后，在正常大气压下，浸泡在一定温度的蒸馏水中，24H后，擦干表面附着的水进行称重，所增加的重量百分率，一般是吸水率的的PCB板三防漆，说明水更容易渗透进入胶体，说明防潮性及防水性相对略差，反之吸水率越低，防潮性相对会越好。PCB板三防漆防水防潮性相对较好。金华无色透明涂覆料

PCB板三防漆出现导电现象的原因：固化强度。三防漆固化强度可以用硬度、粘接附着力等进行表征。比如三防漆在固化后，硬度还未达到技术要求，说明此时的三防漆固化强度是不够完全的，此时的电性能也就未达到较佳绝缘状态，所以测试喷涂三防漆的PCB板出现导电现象，可以对三防漆表面硬度进行检查判断，如果硬度未达标，是有可能出现绝缘性下降的现象。分别从PCB板产品本身、制成检查节点、三防漆固化三个方面进行了分析讲解，各广大用户在使用三防漆的过程中出现电气性方面的问题，均可以从这三方面进行查找原因，快速解决生产问题。武汉无VOC胶水三防漆具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

三防漆操作工艺之浸涂法：浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较较多的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是较有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂挥发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。倒置性差；过多的人工操作可能会对产品造成不必要的物理性损伤。

什么是三防漆？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、防护油、电子防水胶、线路板披覆油、电路板防潮漆、三防涂料、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防漆等。三防漆在电子制造业中有着较较多的应用，市场上也有丙烯酸、聚氨酯等多种不同成分的三防漆，其他用处三防漆防护功能：那么究竟三防漆是哪三防呢？应该说没有严格意义上的定义，“三”字取古文“多”的意思，即多方位防护的用意，日常应用中三防漆基本的作用是具有防湿、防潮、防尘“三防”性能，另外兼有耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能，因其技术含量低，价格低廉，在中低端产品中应用比较较多。三防漆具有良好的耐高低温性能。

三防漆可在诸如含化学物质（例如：弱酸碱、冷却剂等），防震动、防潮气、防盐雾。在潮湿与高温的情况下保护电路免受环境侵害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长或产生短路等，导致没使用三防漆的电路出现不良故障。此工艺是方便广大制造厂家操作，降低成本，提高效益较好方法，随着电子电器行业日益发展，元器件越来越精细，要求越来越高，三防漆的可行性得到诸多如索尼，日立，现代，创维，中兴，华为，诺基亚，三星，TCL,长虹等大型厂家所确定和推崇，主要特点是比其他不同成分，不同品牌的线路板三防漆干燥速度更理想，各种不同材质，不同工艺的电路板同时具备良好的附着性，固化速度快、干燥后对线路板起防潮、防震、防尘，防漏电，防盐雾的作用。绝缘性佳，成膜之后对电气性能保持较大限度的稳定性，耐高低温系数大，表面光亮等。常温下4——8分钟就可固化表干，固化后为透明，外观漂亮。可修补，不妨碍不良电路板的返修，操作简便。想要更好的发挥三防漆使用价值，正确的施工工艺和保存方式非常重要。长沙印制板胶水

电路板使用的有机硅三防漆，会发出非常刺激难闻的气味。金华无色透明涂覆料

水气对PCB板有机硅三防漆固化过程的影响：发霉、腐蚀。相信大家都知道，PCB板发霉现象和水气，PCB板潮湿是有直接联系的，水气聚集成凝露，水分子穿透三防漆膜层，而环境中的霉菌孢子便以水分子为载体进入到PCB板中，在合适的条件下出现发霉，影响电路；就算没有霉菌孢子，空气中还有灰尘、硫酸盐等物质，同样通过水气凝露进入PCB板，长时间下，便会存在腐蚀金属元器件，出现电路问题。有机硅三防漆应用较佳湿度环境在55-60%RH，关键是要避免湿气或者水气聚集成凝露再与施胶后的三防漆接触，才能预防凝露将环境中的霉菌孢子或腐蚀性化学成份带入产品中，另外有机硅三防漆和水气接触，其实胶液已经算是受到污染，其性能也将造成差异，所以有机硅三防漆的使用要避免长时间与水气接触，施胶环境建议增加温湿度计，随时发现和管控。金华无色透明涂覆料