北京低泡水性清洗剂代加工
清洗过程中的发泡与消泡
泡沫产生的条件:
A:有气泡和液体连续充分地接触,这是气体在液体的分散体系形成泡沫的必要条件
B:泡沫有一定寿命,既破泡的速度要低于发泡的速度。
C:气体在该分散体系的液体不溶解。
泡沫在清洗中的有益作用:
A:泡沫有吸附和携带油滴和固体污垢的作用.
B:泡沫能指示清洗操作的有效性
C:泡沫对工件的漂洗过程也有指示作用泡沫对清洗操作的危害泡沫的存在,有时会给清洗操作带来麻烦,尤其在采用强力的机械搅拌、喷洗、超声波清洗中,由于大量泡沫的形成,工作溶液溢出槽外,造成原材料损失,延误清洗作业,也污染环境,因此应进行消泡处理。
消泡方法
(1)采用低发泡性的原料配制清洗液
(2)通过改变温度的方法可以减少泡沫
(3)往泡沫上喷雾状的冷水
(4)避免空气带入
(5)避免清洗液体的撞击
(6)添加适当的消泡剂或抑制剂常用的泡沫调节剂:发泡剂、稳泡剂、消泡剂 想要购买质量过硬的水性清洗剂 ,欢迎咨询无锡高润杰了解!北京低泡水性清洗剂代加工
水性清洗剂
金属清洗剂除油常见的问题无非几种:除油不能彻底;金属腐蚀、变色;清洗效率低,清洗时间长;如何解决这些问题呢?其实选择合适的金属清洗剂就对了,不同的金属除油,其实需要选对相应的金属除油剂。比如铝材质的除油剂,就不能用酸性较强的金属清洗剂进行清洗,因为会对铝金属表面造成变色,而不锈钢则相对来说不怕一些。除油不彻底就是清洗剂的净洗力问题了,这和金属除油剂的配方息息相关,不够质量的清洗剂遇到比较难清洗的油污时,自然就会导致清洗效率低,时间长,甚至直接无法清洗干净。四川全合成水性清洗剂销售想要水性清洗剂 ,请直接联系无锡高润杰!
由于冷板是热板在冷轧工序后得到的,而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量(如表面粗糙度之类)上比热板来得好,所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的,一般选择冷板,另热板又分酸洗板和未酸洗板,酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色,但是未冷轧所以表面还是没冷板高,未酸洗板通常表面会有氧化层,发乌,或者存在四氧化三铁乌层。通俗讲,就是火烤过似的,而且如果存放环境不好的话通常会带点锈。
根据清洗对象的油污种类选择合适的工业清洗剂。因为被清洗的油污不同,对清洗剂的要求也不一样。在加工过程中由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等),使金属上带有各种油污。这类油污大多为矿物油,也有动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏、及各种盐类等。这类油污的成份比较简单,存在于金属表面的时间比较短,粘附力也不强,容易去掉。所以选择对金属无腐蚀作用的常温清洗剂即可,对清洗剂的其它指标要求也不高。在清洗剂的组份选择上,含有脂肪族的憎水基表面活性剂多用于动植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性剂多用于矿物性油污。想要购买水性清洗剂 ,就选无锡高润杰,有需要可以联系我司哦!
化工清洗前的准备
A:清洗对象的改造:将被清洗对象中易受清洗液腐蚀损害的部件,如调节阀、流量计、压力表、各种传感器探头,过滤器芯(网)及单向阀的阀芯拆除,对拆下的部件,根据要求分别进行清洗,以备安装复位。
B:公用工程条件:按要求准备好水、电、蒸汽、压缩空气、氮气及工程用料。
C:临时清洗系统:包括清洗泵站的选型、清洗循环回路的连接等。化学清洗程序及工艺条件系统水压检漏及水冲洗一脱脂一-水冲洗一-酸洗一水冲洗一漂洗一中和钝化一检查及人工处理
A:脱脂:且的是除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及防锈油等油污,以保证酸洗均匀。
B:漂洗:且的是除去系统内在用水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度隆低,以保证钝化效果。
C:中和钝化:防止二次浮锈。生成装置开车后的清洗污垢的情况:已远行1~2年以上的化工装置,常常粘有硫化亚铁、铁的氧化物、铜的氧化物垢屑及油垢等。铁锈和铜垢的清洗:大多数用酸洗硫化亚铁垢的清洗:以40~60℃/h速度急剧升温,达到300℃保持1~2h,再使温度下降,然后进行敲击作业。升温目的是使垢屑脆化,同时烧掉残油以提高敲击造成的裂解效果,但要注意在升温过程中防止加热管过热。在敲击完毕后,再用表面活性剂进行清洗。 想要购买水性清洗剂 ,就选无锡高润杰,让您满意,有想法可以来我司咨询!苏州水溶性水性清洗剂生产
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早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质,因为配方单一,碱性强从而导致清洗过程有很多弊端,清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端,添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分,根据所清洗的目的及基材的不同,合理调试不同的配方。例如对于电镀前的除油处理,就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等进行复配,基本对基材没有腐蚀性,使用时无需加热,泡沫少,清洗效果好,用量少,成本低,操作简单,无毒,对环境不会造成危害,人工清洗机械清洗均可,清洗后处理简单。北京低泡水性清洗剂代加工
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