长宁常用化妆品色母粒费用

化妆品上使用的色母粒常见问题及处理方法：如果添加色母后出现问题该怎么办？在阳光下，产品中存在条纹状的颜料带，这是从塑料的物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面考虑的：1.注塑温度设备控制不佳，色母粒进入混合腔 后无法与树脂充分混合。 2。注塑机没有增加一定的背压，螺杆的混合效果不好。 3。色母的分散性差或树脂未塑化。该过程可以调试如下： 1.稍微提高落料口附近的混合腔温度； 2.对注塑机施加一定的背压。 如果经过上述调试仍然不好，则可能是色母和树脂的分散或匹配问题，应联系色母的制造商来解决。 3.使用某种色母后，产品似乎更容易破碎。这可能是由于制造商使用的分散剂或助剂的质量较差而导致的较差的扩散和可混溶性，从而影响了产品的物理和机械性能。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。长宁常用化妆品色母粒费用

色母的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。温州常用化妆品用色母粒厂家直销色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确。

化妆品上使用的色母粒，可以跟据进客人的需求进行定制。彩色母粒应用领域普遍，颜色可定制。彩色母粒的颜色鲜艳，光亮度好。使用时有好的熔融混炼分散性和热稳定性，并使产品具有很高的机械强度保持率。此产品的色彩范围普遍，并可以根据客户的颜色需求进行定制。化妆品上使用的色母粒，可以跟据进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。

化妆品母粒的使用可以保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 3.彩色的色母工序简单，转色容易，节省时间和原材料： 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于彩色的色母与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。化妆品母粒要注意找正规的厂家进行购买。

使用色母具有以下优点： 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。使用色母粒着色反而比使用色粉着色经济。湖州常见化妆品母粒制造

色母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。长宁常用化妆品色母粒费用

怎样确定化妆品母粒的使用比例？ 确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。 色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 1：20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。长宁常用化妆品色母粒费用

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