特色母婴用品母粒价钱

怎样降低色母粒成本，提高了利润，是我们轻车熟路的技巧。现在就来为大家讲讲怎样加工产品可以减少成本投入，干货满满，希望对大家有所帮助。 通常对于小批量色母粒，通过单组份预分散的方式生产比较经济，但是如果要求的量大，需要考虑相对于纯颜料在生产中所产生的节约来说，单组份的额外成本。 传统生产方式 大多数色母粒主要还是由粉状颜料制成。单种颜色所需的颜料通过分散助剂，如蜡等与粉状塑料原料充分掺和，然后在双螺杆挤出机里完成分散，均匀地分布在塑料原料中。 注：在实验室的双螺杆挤出机中分散的效果与生产线上的实际状况并不一定一致，所以在生产时，需要在刚开始时就检查色值，并进行必要的修正。使用色母的好处：节省时间和原材料。特色母婴用品母粒价钱

如今普遍采用的着色剂就是色母粒。使用其着色的塑料颜色稳定细腻，有明亮的色调，颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色母粒着色不均匀的原因，凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因： 1.色母粒用少了。在计量上应更加准确。 2.扩散不好，需要添加分散剂。 3.搅拌不够均匀。 4.熔指低于你的底料的熔指，在色母粒还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。母婴用品上使用的色母粒，可以跟进客人的需求进行定制，我司有完善的行业解决方案。特色母婴用品母粒价钱母婴用品上使用的色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重。

色母粒是一种专门用的的着色产品，主要用于PP塑料改性和以PP为载体的塑料制品里。因为塑料制品对于光泽度的要求较高，因此我们在使用过程中，就要想办法提高它的光泽度： 1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构； 2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂； 3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可； 4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。 除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。

母婴用品上使用的色母粒用色料对色况的要求：（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。不但提供优越的着色强度及遮盖能力，也能同时保持基本塑料之机械性能。配合再造树脂之不同质量，该色母用量可比目前产品减少10-15％，而达到同样的着色效果。 在保持基本塑料之机械性能，如张力强度及 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 （2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。

母婴用品母粒的准备工作：色母粒的浇灌前准备工作对于后期工作的正常运行是十分重要的，包括工具及资料的准备，详细内容一起在下文中了解吧！ 1、浇灌色母粒前须将浇灌部位，按准备检查各部位，须将基面残渣清理干净。 2、浇灌前检查矿用密闭材料要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固。 3、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥130㎜。 4、先将待用的色母粒放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。 5、检查所用电源线有无破损裸露，电器开关是否良好可靠，确认后开机试搅拌机，振动棒等设备是否正常，确认正常后才能使用。 6、检查色母粒有无结块，如有不得投入使用。 7、在浇灌过程中，要做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。 色母粒在施工时要综合考虑多方面，尤其是施工前的准备工作。做好这一方面，才不至于后期使用中出现不好的问题。如今普遍采用的着色剂就是色母粒。杨浦耐水煮母婴用品母粒

如何造出更好的母婴用品上使用的色母粒？特色母婴用品母粒价钱

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