常用化妆品母粒定制

化妆品母粒的相关知识有哪些？色母粒对色母的要求：色母粒常用色料，务必留意色料与塑料原料、改性剂中间的配搭关联。色料不可以和环氧树脂及各种各样改性剂有反映，耐水洗性强、迁移性小、耐温性好等。换句话说，色母粒不可以参加各种各样化学变化。如炭黑能操纵聚酯塑料的干固反映，因此 不可以在聚脂中添加碳灰黑色料。因为塑胶制品成形生产加工溫度较高，因此 色料应在成形加温溫度标准下不溶解掉色。一般有机颜料耐温性不错，无机颜料及染剂耐温性较弱，这一点应在挑选色料种类时造成充足的高度重视。使用色母的好处：有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性。常用化妆品母粒定制

白色母粒中的水份含量对于母粒的性能也起重要的影响，一般水份含量要控制在1500ppm以下，要求严格的要在600ppm以下。 在注塑工艺中，一般在生产前都会对原材料进行干燥。而在薄膜生产中，客户买来都是和载体预混后直接使用，如果母粒的水份含量高，严重的直接会导致破膜，也有会在薄膜上形成小气泡、“晶点”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因从母粒选用的原料到工艺都有影响。有些薄膜生产商在使用白色母粒后，会闻到一种奇怪的气味，这在牛奶膜和与食品接触的薄膜中是不允许的。 这主要是由于色母粒中的钛白粉在有机处理过程中，选用的包覆助剂不恰当或者添加量过大，或者母粒生产过程中选用的分散剂有问题，可更换白色母粒牌号。丽水正规化妆品母粒厂家供应在色母粒干燥上，应保证总体热量的平衡。

我们在对产品进行生产的时候，如果一些细节没有做好的话，那么就很容易导致我们的产品，出现一些小问题，色母粒也是一样，那么为什么使用色母粒有时会出现花斑水纹等现象？出现色斑水纹一般有以下几种可能： （1）色母粒中含有水分； （2）挤出机长径比不够，造成分散不均；（3）色母粒本身分散不均匀； （4）选用的色母粒浓度太高，添加量太少。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 我们的工作人员，熟悉自己产品的注意事项，这个是很有必要的，是对我们的操作以及各个方面，存在着一定的影响的，色母粒就是其中的一个，那么色母粒加工各阶段的注意事项是什么？1.在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走，不能私自更改，这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣子的形成。2.在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化，如有异常说明有堵塞和系统不畅，时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质。

色母粒 介绍：主要成分着色剂、分散剂、载体树脂 色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。色母粒的说明 由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分 散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。 色母粒的优点：环保， 无毒， 无味， 无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定， 不会像其它颜料出现色点， 色斑， 色纹等分散不良现象， 既降低成本， 又可减少塑料因重复加热而产生降解， 降低塑料本质性能， 节约添加其它助剂， 减少厂房环境污染又效达到国家环保效易。色母优点：价格适中，库存量少。浙江化妆品色母粒哪里买

色母粒质量的好坏直接影响塑料产品的质量。常用化妆品母粒定制

色母粒所用色料，色母粒技术上必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。 （1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技术由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。 一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 （2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。常用化妆品母粒定制

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