PS木纹色母粒批发
木纹母粒生产时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。生产母粒时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。色母粒的选择非常重要。PS木纹色母粒批发
木纹母粒要怎样做才能保证产品质量？色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒是将颜料与热塑性树脂按一定比例混合成的塑料着色剂，这种热塑性树脂对着色剂有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。目前已在塑料制品行业得到普遍的使用。要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数。黄浦木纹色母哪家好木纹母粒的使用是比较多的。
母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。 色母料主要构成 一、颜料 一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白；染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。 二、分散剂 主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。
木纹母粒中一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，片材色母粒公司，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，片材色母粒生产厂家，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
产品特点：该色母粒采用特殊工艺及配方，载体、颜料、助剂等都经过严格筛选，相容性好，分散性佳，具有高浓度，高耐晒性能，高耐迁移性能，所生产产品，平整光滑，无色流，无杂质，截面无黑条纹。产品参数： 1、外观： 大小均匀，色泽一致 2、分散性： 产品无色点，色流 3、耐温性： （≥220℃） 4、耐迁移性： (≥4级) 5、耐光性： (5-8级)。 使用配比与储存：建议比例1:25，具体根据实际使用而定，包装及储存：25KG/包装 存放于通风干燥处。该系列产品专为片材类产品而开发，具有良好的加工性能，对各类型的挤出机均有良好的适应性。 适用于PP、HDPE、HIPS、PET等工程塑料，主要用于食品包装，文具，电子产品包装等领域。在木板片材上是经常使用到色母粒的。常用木纹色母粒生产厂家
木纹母粒的每个加工步骤都需要特别注意。PS木纹色母粒批发
木纹母粒的用色料的要求：色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。PS木纹色母粒批发
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