丽水阻燃化妆品用色母粒定做

时间:2022年03月01日 来源:

怎样确定化妆品母粒的使用比例?首先要确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:1:100除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,环彩色母一般不建议客户使用这一比例的。1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例1:33-1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。色母粒常用色料,务必留意色料与塑料原料、改性剂中间的配搭关联。丽水阻燃化妆品用色母粒定做

化妆品使用彩色母粒的好处是什么?用色母的塑胶制品很多,透明本色就不需要,用的多地是超薄吹膜袋,片材,无纺布,丙纶拉丝,复膜防雨布,注塑大件制品。有的塑胶厂选择色粉,有色差,脏,色粉逐渐被淘汰。色母的优势被越来越多厂家采用。彩色的色母有利于保持颜料的化学稳定性:直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,彩色的色母颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。丽水阻燃化妆品用色母粒定做化妆品母粒的特点是什么?

化妆品色母粒的耐晒性分多少等级?正规测试耐晒性的话,是使用氙灯来测试的,也有使用QUV来测试的。一般都是把待测物品和标准色卡一起测试经过标准时间的测试后,进行对比,看看与色卡哪个等级比较接近就是待测物的耐晒等级了耐晒性分为8个等级,8级较好,1级较差。每一个产品对耐晒等级都有他们自己的要求,因为一般客户都要求产品能在户外耐晒1年,2年,3年,但是不可能一个实验要经过几年的测试,所以我们要根据一定的科学做实验,比如用一个标准的紫外线灯管照射,8级在紫外线灯管照射下在规定时间内不退色,7级耐晒在规定时间内不退色,依次往下判别等级,那么按照这样的测试方式可相对性有一个比较的,在户外的耐晒时间的长短取决于在进行耐晒紫外线灯管照射的实验。

化妆品母粒的颜料有高、中、低档之分,配色时应根据成纤的品质要求,恰当地选择不同级别的化妆品母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异,配色时还应选择符合纤维品质要求的,具有相同光、热稳定级别的化妆品母粒颜色,粗纤维比细纤维需要的浓度低,其化妆品母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。化妆品母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将化妆品母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。怎样使用化妆品色母粒?

化妆品色母粒常见问题及处理方法:如果添加色母后出现问题该怎么办?在阳光下,产品中存在条纹状的颜料带,这是从塑料的物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面考虑的:1.注塑温度设备控制不佳,色母粒进入混合腔后无法与树脂充分混合。2。注塑机没有增加一定的背压,螺杆的混合效果不好。3。色母的分散性差或树脂未塑化。该过程可以调试如下:1.稍微提高落料口附近的混合腔温度;2.对注塑机施加一定的背压。如果经过上述调试仍然不好,则可能是色母和树脂的分散或匹配问题,应联系色母的制造商来解决。3.使用某种色母后,产品似乎更容易破碎。这可能是由于制造商使用的分散剂或助剂的质量较差而导致的较差的扩散和可混溶性,从而影响了产品的物理和机械性能。化妆品母粒跟色粉相比,在着色方面有着什么样的优势?柔软化妆品母粒怎么样

消除原料树脂、色母粒的影响,控制原材料是彻底解决色差的关键。丽水阻燃化妆品用色母粒定做

化妆品色母粒都是使用相关的设备生产出来的,它的生产有着一系列的流程,但是对于整个生产过程来说,偶尔会出现一些缺陷的,那么当色母粒出现缺陷的时候,都是怎么样是进行解决的?下面我们来了解下:1、对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。应了解色母粒色料的其他性能,比如对于一些用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。表示色母粒色料的分散性、着色力应好。2、调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒。3、对于出现的长条应采用合适的振动筛,过筛处理。问题二:黑色母粒出现连粒情况。表示两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。丽水阻燃化妆品用色母粒定做

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