北京抗静电母粒

色母料如何检测我们在生产色母料的时候都会通过一系列的检测，通过检测的才能作为合格的产品出厂。其中常见得检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数等，具体的检测方式如下：一、色母料颜色和分散性检测：1、颜色检测：与载体相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根据原料不同而定）的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片，与样片对比颜色，在对比时浅色可用测色仪测试，深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜，观察其颜料颗粒数量。二、灰分和熔融指数的测试：1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。2、熔融指数是在温度190℃，2.16KG的条件下每10min所得到的数值。在生产色母料的过程中，如果以上几种检测合格，才能作为成品出厂销售。无载体超黑色母选用高色素碳黑和进口颜料助剂，采用进口色母粒密炼机挤出水冷切粒而成，碳黑含量92%。北京抗静电母粒

为了减少配色后纤维的色差，应稀释色母粒，控制混炼比，纤维不小于3%≤10%，短纤维不小于1%≤3%，单色膨化连续长丝采用三色设备纺丝，混炼后必须将色母料输入挤出机，同时，为了提高熔体本身的混合能力，还可以在挤出机内加装混炼装置。色丝颜色配方确定后，色母粒在纺丝前均匀分散在聚丙烯切片中，这是保证产品质量的关键，有两种具体的混合方法，一种是重量法，另一种是体积法，在挤出机的中、背面熔化色母料后，将小挤出机注入聚丙烯熔体中，均匀性很好。北京抗静电母粒色母粒有很多细分，比如它可以细分为黑色母、白色母、塑胶色母粒。

色母粒和色母料的区别色母粒和色母料，听起来两者似乎是同一种东西，但其实不然。两者虽然名称类似，但是在成分以及使用方面还是有很大区别的，接下来我们就一起来看一下两者的区别，以免在日后的使用过程中搞混：（1）色母料是由树脂跟大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，价格较低，有粉尘，颜色波动比较大，性能方面没有色母粒稳定。（2）色母粒是由高比例的颜料或添加剂跟热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，比较好用，不用配色，干净，成本高点但是效率高。（3）应该说，两者也算是同一种物质，都是经过加工后的，色母料就是色母粒的前身，色母料经过加工后就成了色母粒。现实中很多塑料厂都会买色母粒，因为很多时候色母料是无法直接加入塑料机械来使用。因此在选择和使用色母料或色母粒的时候，我们要明白选择的是什么，不可将它们搞混了，不然会影响我们的使用，因此一定要多多注意。

色母料的品种和等级一、品质分类：1、按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。2、按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。二、等级分类，如以下：1、高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。7、特定色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。色母粒是由高比例的添加剂和颜料或热塑性树脂制成，具有良好的分散性，具有良好的润湿性和分散性。

简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂，具有很好的分散性、稳定性，还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净，因为大受人们的喜爱，但偶尔在使用时，会出现花斑水纹现象，这是为什么呢？又该如何解决呢？下面就由小编为大家解答。1、色母粒中含有水分。2、挤出机长径比不够，造成分散不均。3、色母粒本身分散不均匀。4、选用的色母着色剂浓度太高，添加量太少。总而言之就是选用的色母粒质量不行，所以要想解决花斑水纹现象的发生，就要挑选出质量上乘的产品，这样才可以从根本上杜绝这四种原因而导致的花斑水纹现象。同时为了保障其颜色质量，一定要在染色后做好保养维护工作，这样才可以更好的保持其染色效果的稳定性。功能母料包括增透母粒、抗静电母粒、抗老化母粒、阻燃母粒、开口母粒等系列产品。南京增刚母粒推荐厂家

分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。北京抗静电母粒

什么是色母粒?色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。什么是色母粒?色母粒主要用途是什么它是着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同，据我所知，不会超过10％.色母粒主要用途是什么？1)钛白的着色能力：决定相同塑料制品颜色使用的钛白量；2)钛白的白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观；3)钛白的分散性：影响色目粒生产成本和塑料制品的外观、光泽等指标；4)钛白的加工性能：影响色母粒生产成本。5)钛白的加工性能：加工性强。北京抗静电母粒

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