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   ABS）料筒温度喂料区40～60℃（50℃）区1160～180℃（180℃）区2180～230℃（210℃）区3210～260℃（240℃）区4210～260℃（240℃）区5210～260℃（240℃）喷嘴210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温220℃模具温度40～80℃注射压力100～150MPa（1000～1500bar）保压压力保压时间相对较短，注射压力的30％～60％熔料温度220～250℃背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度**好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，**小熔合缝以及熔合缝**度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速**大螺杆转速折合线速度为，但**好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程（～4）D残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率％～％浇口系统可使用点式浇口和热流道；**小壁厚不应小于。黄山注塑件加工售后服务哪家好，欢迎咨询汇源车辆。随州注塑件加工批量定制

    漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、保压太低提高保压压力2、保压时间太短提高保压时间3、模壁温度太低提高模壁温度4、熔料温度太低提高熔体温度与设计有关的原因与改良措施见下表：1、模壁截面差异太大提供更均一的模壁截面2、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大3、料流线处排气不好提高模具在料流线处的排气（三十五)变色和焦化或黑点何谓变色（外观）？变色是指成型品的颜色变得与正常颜色不同。由于塑料是化学物质，因此当在熔点以上继续加热时，它便会逐渐分解和变质。变色就是与此过程相伴而生的。主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。（2）变色的生成原因机筒内部的热变色机筒内部已融化的树脂常常处于高温状态，设定温度越高，滞留时间越长，变色也就越厉害。另外，计量时所施加的剪切力也是变色的原因之一。螺杆转速越高，剪切力也就越大，变色也就越容易。要抑制机筒内的树脂变色，应降低树脂温度（包括喷嘴）并缩短滞留时间。1.机台方面：（1）由于加热控制系统失控。注塑件加工销售电话衢州注塑件加工价格哪家好，欢迎咨询汇源车辆。

   此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒温度喂料区50～70℃（70℃）区1230～250℃（240℃）区2240～260℃（250℃）区3250～260℃（260℃）区4250～260℃（260℃）区5250～260℃（260℃）喷嘴250～260℃（260℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解料筒恒温210℃模具温度60～80℃注射压力100～140MPa（1000～1400bar）保压压力注射压力的50％～60％背压5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速**大螺杆转速折合线速度为（～）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入。

    5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。遵守各材料的推荐成形温度，并缩短停留时间以减少树脂的分解老化。如果是PBT等聚酯类树脂，强化干燥条件也是抑制加水分解的一种有效方法。还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来提高产品的结晶化程度。此外采用下列方法也有效果：·减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂纹。·给成型品的转角处增设R（圆角）以防破裂。2．模具方面:（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。（4）对深**件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。（2）湿度过大。浙江注塑件加工售后服务哪家好，欢迎咨询汇源车辆。

   而且还会因计量不良所产生的差错而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。如果因与上述相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现充填不足。必须预先进行适度干燥以去除水分等。是指注射→保压的切换位置。如果这一切换位置过早（也就是过早地转移到保压阶段），流动性就会整体下降，从而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。(三十二)披锋airtrap（飞边、flash）溢料披锋又称飞边、溢边、披锋、溢料等，多数发生在模具分合位置上，如：模具的分合面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成长久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。虽然制作模具时精度很高（μｍ级）。常州注塑件加工哪家好，欢迎咨询汇源车辆。浦东新区注塑件加工生产厂家

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   这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。白霜的解决方法：加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在出现白霜时，特别要注意经常清洁模面。(三十一)制件不满(充填不足)原因主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。充填不足是指无法完全填充成型品。正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法得到所希望的形状。充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。1.机台方面：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封组件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。2.模具方面。随州注塑件加工批量定制

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