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2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。(3)模具结构不良造成注塑周期反常。三工艺方面(1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。(2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。(3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。(5)尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。四原料方面(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。(2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。(4)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。五制品设计方面。南京注塑件加工产品质量哪家好,欢迎咨询汇源车辆。普陀区注塑件加工服务电话
PA46的注塑工艺1.干燥完装密封的纸袋:无需预先干燥。经已开启的纸袋:必须放在有除湿装置的干燥料桶内,在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中,塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内,温度保持在100℃。2.注塑温度调控融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300~315℃。(它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD)。PA46后段(输送)中段(压缩)前段(计量)喷嘴不含纤维加固285~300290~305295~310295~310(料温)含纤维加固285~305295~310300~315300~315(料温)发现塑料自由溢出于炉嘴时,必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板,但如过份压着,亦可适量减低压力。3.滞留时间为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃**高的滞留时间:不含纤维加固的PA46:6~10分钟含纤维加固的PA46:5分钟避免使用大容量的注塑机,指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×(熔炉筒内能盛载的容量/成品容量)4.模具温度建议模具温度在80~140℃使用。应用电气及电子应用:SMD元件,接插件,断路器,绕线元件。无锡注塑件加工开发徐州注塑件加工产品质量哪家好,欢迎咨询汇源车辆。
如果计量时卷入了大量空气,则容易产生气泡。具体来说也就是螺杆转速快、背压低并且抽塑量多的时候容易产生气泡。此外,在模腔填充过程中,有些流动样式有时也会卷入空气,从而产生气泡。如果表层与芯层之间的结合很弱,或者存在细小的空洞或裂纹,则很容易以此为起点产生气泡。具体来说,在成型薄壁制品因强行填充导致应变残留在制品中,或冷料或喷射纹的混入等。特别是在液晶高分子中,由于层间强度不高(这是树脂的固有性质),因此很容易产生气泡。从成形条件来看,注射速度快时,气泡将出现恶化的倾向。此外,在浇口偏小的情况下,由于会产生喷射纹,同时很大的剪切力会导致应变残留,因此气泡也会出现恶化的倾向。树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高,滞留时间偏长时,所产生的气体会增多,从而也容易产生气泡。此外,干燥不足,材料中所含的水分过多时,也会产生气泡。解决措施:(1)提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满。(2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩,适当提高模温,特别是形成真空泡部位的局部模温。(3)将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗。。
65种注塑工艺缺陷应对手册(二)65种工艺不良分析和解决方法,一万二千多字,分四部放出,这是第二部。(一)…(二十二)见***部(二十三)收缩凹陷1.机台方面:(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。2.模具方面:(1)制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致。(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。(3)浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。(4)对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。(5)浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。3.塑料方面:结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷。4.加工方面:(1)料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短。江西注塑件加工服务哪家好,欢迎咨询汇源车辆。
这与它较高的开模温度结合起来,可以解释为什么和其它工程塑料相比,PA46的成型周期时间更短。模具温度/冷却时间:由于PA46固化速度极快,所以其冷却的时间也极短。由于这个原因,塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说,PA46的加工过程可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性,推荐模具温度应高于80°C。为减小后期的收缩量,增加流动性,提高熔接线强度及提高韧性和表面质量,模具温度可增加至120°C,甚至更高。开模:PA46通常不会粘附在模具的表面上,且具有良好的脱模特性。由于其高结晶度,PA46表面固化快且在高温时刚性较高。所以PA46的注塑件可以在相对较高的温度下,如200°C脱模,从而使成型周期缩短。[生产停歇]在生产过程中将要短暂停歇时,应关闭料斗,使机筒排空并且螺杆处于前置位置,料筒的温度可以保持。对于1~2小时的生产停歇,应该采用相同的步骤,但是料筒的温度应降至260°C。在开机时,先用新材冲洗料筒。对于阻燃级,应在将机器停顿前用HDPE冲洗料筒。[停机/清理]结束PA46生产时应排空料斗,用高粘度级的HDPE来冲洗料筒。在冲洗时降低机筒的温度到将要加工的下一聚合物的温度范围。徐州注塑件加工价格哪家好,欢迎咨询汇源车辆。南京注塑件加工联系人
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注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(piji),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于**、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。随着塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长较快,生产数量较多的机种之一。中国塑料加工业巨大的发展潜力,为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中,83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要,推动了注射成型技术水平的发展和提高。普陀区注塑件加工服务电话
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