珠海汽车五金模具加工厂

    设计连续模具需注意的事项有哪些？1.在多步连续模具中，台式冲孔、切口、切槽、弯曲、成型、切割等步骤的安排顺序一般应将冲孔、切口、切槽等分离过程安排队在前面，然后安排弯曲、拉深成型过程，然后安排切割和卸料过程。2.冲洗不同形状和尺寸的多孔工艺时，尽量不要同时将大孔和小孔放在同一步，以保证修模时孔距的精度。3.在设计中，如果成型和冲裁在同一冲模上完成，则成型凸模和冲裁凸模应分别固定，表面不应固定在同一固定板上。尽量将成型凸模固定在脱板上。背板安装在后面。4.在设计中，每个步骤的成型部分必须保持在同一送料线上，不受损坏。5.对于工艺步数多、弯曲步数多的模具，凹模刃口应尽量采用入块结构，可实现快速更换和研磨。6.对于凸模的固定方式，在实现连续冲压时，应采用挂台和反压块的固定方式，以确保凸模在连续冲压中不会脱落和损坏模具。7.在模具结构强度和位置允许的情况下。多步模具应尽量采用浮动导料销。8.切边界的接口形式。在连续模具中，经验不足的人经常将接口清角。我建议使用半圆切口。9.产品为基准孔的圆孔，一般应与导正孔同步切割。如果圆孔边距较小，孔尺寸有要求，应在冲孔前切割形状。 适当放大间隙，增加冲压模具的耐用度。珠海汽车五金模具加工厂

    五金拉伸模具在成型工艺中是非常常见的，但是在制作过程中，出来的产品外观不是很完整，存在一些缺陷，如划伤、压痕等，出现这些缺陷的话，我们可以解决吗？如何解决呢？五金拉伸模具首先，要想解决表面缺陷，必须先搞清楚五金拉伸模具为什么会出现缺陷，是由什么导致的。当我们采用普通结构进行折弯时，由于五金拉伸模具的折弯冲头与材料表面存在相对滑动，而材料较软，因此五金拉伸模具必然会在材料表面留下划痕。其次，分析五金拉伸模具的不良位置，找出至终因素。查看五金拉伸模具产品在成型前表面或内部是否有铁屑等异物，再看五金拉伸模具的折弯边是否有大量毛刺，检查五金拉伸模具的材料是否符合要求。解决五金拉伸模具表面缺陷至简单的办法是改变结构，将五金拉伸模具的折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能至大限度的减少划痕，也可以加冲压油或者在材料表面贴上一层塑料薄膜来防止划伤，不过这种成本不低。如果要完全杜绝这种现象出现，或者条件允许的情况下完全可以采用翻板结构，由于翻板结构完全不存在相对摩擦，因此不会出现五金拉伸模具的表面问题。 深圳汽车五金模具结构在吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。

    设计连续模具需注意的事项有哪些？1.合理确定工作步数：连续模具的工作步数等于单个分解过程的总和，如冲孔-下降连续模具的工作步数，通常等于冲孔和下降两个单个过程的总和。但为了提高冲压模具的强度，方便凸模的安装，有时可以根据内孔的数量完成几个步骤。其工作步数的确定原则主要是在不影响凹模强度的情况下，工作步数越少越好，工作步数越少，累积误差越小，冲的工件尺寸精度越高。2.冲孔和落料过程的顺序安排时，应将冲孔过程放在前面，既能保证带料的直接输送，又能利用冲孔作为导向定位孔，提高工件的精度。但是，当与某些弯曲尺寸或突出部位成关联尺寸时，应根据实际情况确定冲孔位置。3.在没有圆孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的第一步设计工艺孔，使工艺孔作为导向定位，提高冲压件的精度。然而，在目前的模具设计中，我们逐渐或全部采用了外框导带。这有利于保证复杂工件的加工精度。4.对于同尺寸基准精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一步成型。5.尺寸精度要求较高的步骤应尽可能安排在然后一道工序中，而精度要求较低的步骤至好安排在前一道工序中，因为步骤越高，累积误差越大。

    五金模具配件是指模具行业中使用的用于塑胶模具以及冲压模具等金属配件的总称，通常采用为不锈钢、金属合金以及轴承钢等材质作为模具配件的制作材料，不仅具有较佳的耐磨性以及强韧性能，而且还有较强的耐蚀性以及抗高温性能，为了能够有效延长模具配件的整体使用寿命人们还应掌握相关检修方法。那么，高质量的模具配件主要具有哪些检修方法？一、检查塑料模具配件的导柱以及导套间有无出现磨损的情况。如模具配件出现刮损以及擦损现象时人们应采取添加润滑剂到配件的导柱和导套间，从而能够减少配件的磨损情况以及延长其使用寿命，同时如模具配件出现磨损严重的情况时人们则应重新更换新的配件。二、检查水流情况。如模具配件的水路出口连接的软管流出的水呈现有颜色或者不清澈的状况时则说明模具配件可能出现生锈的情况，为了防止由于配件生锈以及出现水管阻塞等问题人们应注意改进水处理系统才可。三、清洗顶针。由于模具配件经过较长时间的使用后顶针部分容易囤积灰尘等脏物，为了防止灰尘等脏物过多影响使用效果人们应注意定期使用模具清洗液对顶针进行清洗，并且在清洗完后还应涂上一层润滑剂从而防止出现断裂以及擦伤情况。四、查看热嘴的半径区域有无出现断口的现象。 pvc吸塑材料来说就不能直接与食品接触，pet材料就不能微波炉烘焙等等。而吸塑包装的“内涵”关键在于品质。

    模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%―80%的零部件依靠模具成型。塑料模具配件，用模具生产出来的零件其高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工工艺所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的Z终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值；从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。 规合格的厂家一般都会采用pp材料的吸塑内盒。广州精密五金模具制造

吸塑包装的生产工艺是怎么样的？珠海汽车五金模具加工厂

冲压拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈，在不影响产品后面工序的情况下，在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，冲压拉伸模具的产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等都有关系，因此，冲压拉伸模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。珠海汽车五金模具加工厂