北京通用双色型材源头直供厂家

UPVC和SPVC PVC(聚氯乙烯)：重复单元为的具有无规构型结构的聚合物。是一种通用型合成树脂。根据添加增塑剂的不同，可分为硬质和软质聚氯乙烯两类。 SPVC只是PVC中的一种，所以不能说SPVC与PVC的应用产品性能、应用和工艺区别，而是说EPVC、SPVC和MPVC的区别。 EPVC是采用乳液聚合的方法制取，粒径小，适用于制作地板革、人造皮革制品、人造墙纸等。 MPVC是采用本体聚合制取，产品纯度高，适用于制作透明片和管件等。 SPVC是采用普通悬浮聚合生产，主要用于生产各种软制品、管材和型材硬制品等。 UPVC（Unplasticized Polyvinyl Chloride），通常称为硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。北京通用双色型材源头直供厂家

铝塑共挤型材的特点 　　强度高 采用铝合金型材作为骨架，保证了型材的刚性和强度。成窗角部采用角码连接，更进一 步提高了成窗的抗风压、抗变形能力。 　　保温性好 铝塑共挤型材在铝衬表层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，众所周知，保温比较好的材料是发泡材料，因此我们利用国际上***的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬共挤时，将受热溶化的塑料均匀地通过模具发泡包覆在铝衬上，形成泡孔均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层，采用独特的模具结构和西方(德国引进)在塑料表面同时成型出一层0.5mm以上的硬质兼层，这层硬质塑料层又完整均匀地包覆住发泡塑料层，保证型材外观的坚硬和光滑，达到和硬质塑料门窗一样的硬度和表面要求的标准。 不同材料的导热系数不同，硬质PVC的导热系数比发泡PVC高2.5倍，也就是说3.5mm的发泡塑料保温性相当于3.5X2.5=8.75mm的硬质PVC保温性。断桥铝合金用的玻纤增强尼龙的导热系数比发泡PVC高4.3倍。(导热系数越大，保温性能越差) 由于整樘窗户中玻璃占门窗面积70%以上，因此只有保温好的型材还是不够的，为了进一步提高门窗的保温性，节约夏季空调电费，冬季采暖费用，还应用中空玻璃提高整窗的保温性。 　　广东专业双色型材品牌企业

共挤彩色层材料主要有PMMA、ASA、和PVC。彩色层使用的原料不同，共挤彩色型材性能也有所差别。 PVC/PVC彩色共挤：是指用PVC彩色干混料做彩色料进行表层共挤，这种型材由于彩色PVC层的耐老化性能较差，较易变色。 ASA/PVC彩色共挤：ASA/PVC彩色共挤是美国通用电器公司推向市场的新技术，它是用2台挤出挤分别挤彩色ASA料和白色PVC干混料，经**的流通在离开口模前不远处汇合，ASA溶体以极薄的厚度与PVC溶体大面积复合，并一起被挤出模外，再经定型模及水箱冷却定型;经抛光，牵引后粘保护膜，***窃据成规定长度。

双色共挤型材是在PVC型材表面共挤出一层彩色的辅料，两种材料通过复合机头在高压下紧密的贴合在一起。 共挤型材的老化性能，耐候性能与供给表面材料（高科共挤表面为ASA）得选择有很大关系。通常情况下ASA/PVC共挤型材的耐候性，老化性能优于同体型材，而PVC/PVC共挤型材在彩色型材中的性能**差。

质量有保障 　　1、型材质量有保障 铝塑共挤型材的生产工艺决定了型材在出厂时就完全紧密地把铝衬和塑料复*为一体，型材下料切割后直接组装成窗，而不是采取在组装现场加入加强衬，保证了生产的门窗内均有加强作用的铝衬，防止了组装厂偷工减料，由原来的良心窗变成现在的放心窗，从技术源头上防止了假冒伪劣的出现。 　　2、成窗性能有保障 　　普通塑料窗角部和中梃部分只是塑料部分焊接到一起，钢衬之间并未连接。而铝塑共挤 型材角部和中梃部分都是用铝合金配料连接到一起。保证了角部和中梃连接安全可靠、强度高、成窗整体刚性好。防止了普通塑料窗易出现的窗边扭曲变形、窗闭性差，使用一段时间后出现开关困难、变形、下垂的问题。 　　六、组装推广方便 铝塑复合门窗的组装采用角码，焊接工艺。目前在全国已有十几万家*铝合金门窗和塑料门窗的组装厂，这些现有的组装厂只需增加万元左右的**设备，经过光盘教学培训即可组装出合格的产品，为市场的快速推广提供了良好的机会。北京通用双色型材质量商家

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PVC/PVC彩色共挤：是指用PVC彩色干混料做彩色料进行表层共挤，这种型材由于彩色PVC层的耐老化性能较差，较易变色。 软硬共挤PVC的软质部分（材料为改性聚氯乙烯，弹性非常好）是PVC热熔体经过模头粘接在PVC上的。软硬共挤有两种方式：一种是前共挤，即两者同时从型材模具出来的，已经共挤在一起，再同时经过定型模冷却定型成为异型材产品；另一种是后共挤，即PVC异型材与普通异型材生产一样，只是异型材出口模经定型模冷却成型后，入牵引之前再将PVC共挤到型材所需部位上。北京通用双色型材源头直供厂家

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