资阳隔板纸

机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。a.送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；b.上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；c.压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；d.上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。张疏松也有利于油墨吸收，印刷后油墨干燥速度快，提高印刷效率。资阳隔板纸

1影响轻涂白牛卡纸印刷运行的因素1.1纸张变形对印刷运行的影响纸张是一种塑性变形材料，轻涂白牛卡纸现主要应用于高速多色彩色印刷（主要为胶版平张印刷及柔板预印），纸张在生产过程中因操作不当、设备备件等原因或在存放过程中使纸张过多地暴露在空气中造成的原纸翘曲、波浪纹、荷叶边等问题，易造成印刷过程中进纸困难、印刷起折、覆膜起折等，降低生产效率及成品率。1.2纸张水分对印刷运行的影响轻涂白牛卡成纸水分一般控制范围为（7.0±1）%。纸张水分过低，在储存过程中，如果包装破损或无外包装，易造成局部吸潮，导致原纸起拱或荷叶边、印刷时起折等问题；在印刷过程中，纸张吸水过多，造成纸页尺寸伸长，多色印刷时出现套印不准；在胶版平张印刷过程中纸页因水分小会造成静电吸附现象，导致递纸困难[2]。纸张水分过大，一旦纸张暴露在空气中易造成纸页失水而收缩出现紧边等问题，导致印刷起折。地龙牛卡纸分切厂家废品率会升高，间接地增加了成本。

白板纸主要分为灰底白板和涂布白卡，虽然同属白板纸大类，用途多有重叠之处，但其产品原料不同造就了其不同的特性。灰底白板都以废纸为原料，造成其颜色及产品松厚度的局限。而白卡方面主要以木浆为原料，可以根据不同木浆原料生产一定范围的高松产品，加上本身产品优点，白卡在消费升级包装升级的发展中逐渐替代了灰底白板纸。而同样受益消费升级和包装升级，彩箱需求增加明显，在彩箱领域白卡的白芯优势体现不出来，灰底白板背面比普通白卡更适应对裱，加上长期以来灰底成本较低，灰底白板保持较高的需求量。可是这几年行业则发生了重大转变。

淀粉在常温水中搅动后分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水分。如果停止搅动，淀粉则会沉淀于底部并逐渐结成硬块，且不易再分散而阻塞管道、影响粘合效果。所以淀粉在载体罐中必须制成“熟浆糊”，生、熟浆混合后进入贮存罐，也必须不停地匀速搅拌，否则会影响黏合剂的使用性能。配制过程中，粘度是影响黏合剂质量的主要因素，制成的淀粉黏合剂成品的粘度比较好状态是20－40秒（涂－4杯测定）。如搅拌后发现主载体容器的混合液粘度过低（小于20秒），则说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加。可将一定量的烧碱用5－10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌。如主载体混合后的粘度过大（高于60秒），则说明烧碱用量过大。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液加入，并充分搅拌即可。大面积印刷会增加生产成本，首先印刷版跟水墨的用量会增大，这样直接增加了生产成本。

白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其它技术性能均与白卡纸的技术性能一致。指一种厚度介于纸张与纸板之间、质地好、挺括光滑、定量在250~400g/m2之间的纸制品。纸箱客户经常会听到这类的话：“不建议大面积印刷”或者“做不了大面积印刷”，这是为什么呢？云南包装纸批发厂家

对印刷机的要求严格。这么来讲，一般的纸箱厂的印刷机械20万左右。资阳隔板纸

卡纸分三层，表层与底层主要用漂白化学术杂浆制成，中层用类浆和浆渣等制成。表层为白色、底层为灰色的为灰白卡纸：表层与底层均为白色的为白卡纸。卡纸表层或底层般要进行压光涂布处理。目前，国内市场上进口白卡纸占有相当大的市场份额，但国产白卡纸有挤占这部分市场的潜力。中国加入WTO后，虽然白卡纸的进口税率下降，但因白卡纸是高价值纸张，进口税的金额还是较高，即使国产白卡纸全部采用进口木浆生产，因木浆的关税为零，国产白卡纸在价格上还是具有一定的优势。资阳隔板纸

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