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时间:2020年10月23日 来源:

I/O模块故障

输入模块一般由光电耦合电路组成;输出模块根据型号不同有继电输出、晶体管输出、电输出等。每一点输入输出都有相应的发光二极管指示。

有输入信号但该点不亮或确定有输出但输出灯不亮时就应该怀疑I/O模块有故障。输入和输出模块有6到24个点,如果只是因为一个点的损坏就更换整个模块在经济上不合算。通常的做法是找备用点替代,然后在程序中更改相应的地址。

但要注意,程序较大是查找具体地址有困难。特别强调的是,无论是更换输入模块还是更换输出模块,都要在PLC断电的情况下进行,S5带电插拔模块是不允许的。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。北京高低压控制柜公司

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(1)、变频器有可能报出OC故障。逆变桥的下三桥臂IGBT管子,导通时的管压降是经模块故障检测电路检测处理的,而上三桥臂的IGBT管子,在小部分变频器中,有管压降检测,大部分变频器中,是省去了管压降检测电路的。当丢失激励脉冲的IGBT管子,恰好是有管压降检测电路的,则丢失激励脉冲后,检测电路会报出OC故障,变频器停机保护;

(2)、变频器有可能出现偏相运行。丢失激励脉冲的该路IGBT管子,正是没有管压降检测电路的管子,只有截止负压存在,能使其可靠截止。该相桥臂只有半波输出,导致变频器偏相运行,其后果是电机绕组中产生了直流成分,也形成较大的浪涌电流(公众号:泵管家),从而造成模块的受冲击而损坏!但损坏机率较第一种原因为低。

若此路脉冲传递通路一直是断的,即使模块故障电路不能起到作用,但互感器等电流检测电路能起到作用,也是能起到保护作用的,但就怕这种传递通路因接触不良等故障原因,时通时断,甚至有随机性开断现象,电流检测电路莫名所以,来不及反应,而使变频器造成“断续偏相”输出,形成较大冲击电流而损坏模块。 安徽电气控制柜厂家内灯,方便安装和检测(自选件)。

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PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的,70年代的PLC只有开关量逻辑控制,首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行,以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器,在程序运行过程中,每执行一步该计数器自动加1,程序从起始步(步序号为零)起依次执行到步(通常为END指令),然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC,循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。程序计数器这样的循环操作,这是DCS所没有的。这也是使PLC的冗余不如DCS的原因。

plc控制柜接线规范是控制柜设计成产时必须遵守的,之前又给大家讲解了关于控制柜线路的三种类型:动力接线、控制接线、通讯接线。因为动力接线在PLC控制柜成产过程中少有接触的,讲解关于plc控制柜接线规范中,控制接线与通讯接线的规范,以及在接线过程中的一些注意事项。以保证生产的控制柜的安全和稳定。


通讯接线的注意事项

1、接线牢固,如果接线不牢固,可能就会出现虚接的情况,会导致通讯中断、不稳定。

2、正确接线,例如西门子plc与昆仑通态触摸屏的连接一股是38对应78,如果不按要求接线,就会导致无法通讯。


3、注意屏蔽和接地的处理,个人觉得屏蔽层的处理很重要,例如制作DP插头时,一定要编织的屏蔽带准确地放置在金属导向装置上,这样才能保证通讯的稳定性。

接线工作是所有plc控制柜成产制作的重要环节,线路的连接起到“牵一发而动全身”的关键作用。一点接线找中出现任何的差错,都将会影响到整套控制设备以及控制系统的运行。因此无论是接线图纸的设计,还是现场制作接线,必须遵照plc控制柜接线规范以及相关的注意事项来进行。


接线端子是每个柜子都必不可少的东西。

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传感器和PLC相连注意事项:



1,传感器信号类型需要和PLC输入端口类型相同。

2,PLC种类很多,一般PLC都有数字输入端口可以直接接数字信号。

3,如果PLC没有模拟量输入端口,需要配备相同型号的模拟量拓展模块。一般PLC都会配1-2套模拟量端口。



4,传感器使用过程中要注意电源和信号,不要弄反,不然可能会损坏PLC。





5,传感器类型很多,有二线制,三线制,四线制等等,接线的时候一定要分清,必要的时候需要加装信号隔离器。

6,PLC使用过程中应注意电源的输入输出端,信号的输入输出端,安全使用。 典型应用:恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。宿迁自动化控制柜公司

它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。北京高低压控制柜公司

一、丝网印刷机PLC控制系统的控制对象

全自动滚筒式网版印刷机的电气控制系统以PLC为控制中心,并可通过MODEM实现对异地设备进行实时监控和程序修改,满足了客户对加装印刷辅助设备的需求。机器运行中,所控制的对象主要为:

(1)纸张走动位置(采用光电开关与感应开关对纸张的传送和停止位置进行检测,对斜张、纸张不到位、卡纸、缺纸等故障的监控);

(2)飞达气泵的启停;

(3)主机的速度;


(4)墨刀位置控制(通过两个感应开关、一个行程开关实时检测墨刀位置)。


(5)输纸台位置(通过微动开关信号,控制纸台的上升高度,并设置有纸台高度保险);

该系统还设置了警铃报警系统,出现异常情况、感应开关无信号、行程开关超过行程极限等故障时,发出不同报警声,方便操作和故障排除。 北京高低压控制柜公司

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