北京总装厂EOL

在全球新能源汽车发展热潮推动下，随着汽车传统技术与先进的电子技术、信息技术和智能化技术的深度融合，新能源汽车这一高科技产品必将成为**汽车工业技术研发和工业制造高水平的重要标志。在这种趋势下，所有车用与相关电子关键零组件除了不断的强化本身技术能力与持续研发创新产品外，更注重研发与**终生产阶段的品质维护。

整车测试方案包含交流耐压/直流耐压、交流接地/直流接地、绝缘电阻、泄漏电流、充电功能检测以及充电过程中各项数据（包括电压、电流、充电量、SOC、电池温度变化等）的收集，并识别测试过程中充电***是否连接良好，更好地保证操作人员的安全；汽车零部件测试方案包含交流耐压/直流耐压、交流接地、绝缘电阻、电位均衡、电池包绝缘等功能检测，并搭配**的测试工装实现不同客户的个性化需求。 上海领捷信息技术有限公司——新能源汽车整车EOL测试系统；北京总装厂EOL

整车厂不同工位设备安规检测项目和检测标准：

内饰线：电位均衡检测：高压PTC水暖加热器（标准：小于20mΩ）

底盘线：电位均衡检测：前TM电机、后TM电机、空调压缩机、动力电池外壳（标准：小于20mΩ）

调整线：电位均衡检测：车载充电机、前TM控制器、后TM控控制器、高压分电盒（标准：小于20mΩ）；直流充电口接地线、交流充电口接地线（标准：小于100mΩ）

绝缘与耐压检测：直流充电口正极、直流充电口负极（标准：8.5-9.5Ω/漏电流小于10mA；车载充电机输出线正极、车载充电机输出线负极（标准1.2-1.5MΩ）

淋雨线：绝缘与耐压检测：直流充电口正极、直流充电口负极（标准：8.5-9.5MΩ/漏电电流小于10ma）

返修区：返修区作为车辆返修工位，应具有车辆所有零部件的检测功能，可根据返修项目在设备内选择不同的检测功能对车辆零部件进行检测。

动力电池总成检测：绝缘与耐压检测：MSD保险盒端子、直流充电端子、高压输出端子标准：大于550MΩ） 整车厂EOL整车检测上海领捷信息技术—尾气分析仪检测站提供商；

汽车检测的重要性主要体现在三个方面。首先，减少环境污染。车辆的尾气、噪声，一直是造成环境污染的重要“元凶”。通过对汽车定期检测，能够及时发现问题，将废气排放和噪声污染控制在一定范围之内。

其次，保障汽车安全运行。随着使用时间增长，汽车性能会不断下降，甚至可能产生安全隐患。为减少因技术故障引发交通事故，有必要采用现在汽车检测技术进行定期“体检”，以改善汽车技术状况，确保汽车安全行驶。

提高维修效率。汽车检测是维修的首要前提，但传统的人工检测费时费力，且往往不能对症下药。现代汽车检测技术的出现，很好地解决上述痛点，令汽车维修变得更加。

数据显示，今年上半年，中国已经超越美国，成为全球比较大的新能源汽车市场。而政策还在延续，今年上半年，财政部等四部委联合下发《关于2016~2020年新能源汽车推广应用财政支持政策的通知》，称未来5年，我国将继续实施对新能源汽车的补贴政策。这意味着“十三五”期间，我国将继续实施积极的新能源汽车推广政策，并实行普惠制，在全国范围内示范推广。这使得大力发展新能源汽车，成为车企“十三五”规划的重头戏。

此外，今年1月5日，工信部发布了新修订的《乘用车燃料消耗量限值》和《乘用车燃料消耗量评价方法及指标》。这两项国家强制性标准将于2016年1月1日起执行，每年将设置油耗达标值，直至2020年乘用车平均油耗降至5.0升/100公里。这种情况下，如果*凭传统的动力技术是难以实现的，发展新能源汽车，也成为企业必须面对的课题。 上海领捷信息技术—天窗涂胶/前后风挡涂胶/侧窗涂胶/背板涂胶/自动化涂胶系统；

动力电池结构看似简单，但要提高性能、安全、寿命，还有很多巧妙设计包含在内。

01 电池管理系统BMS

我们都知道BMS是动力电池的大脑，但它是如何实现对电芯实时监控的呢？

通过低压线。低压线将电池管理单元BMU与电芯监控单元CMU相连，从而实现各控制单元间信号指令的双向传输。

02 阻燃隔热防护层

热失控一旦发生，如何降低安全风险？

如果热失控已经发生，减缓或阻止热蔓延就尤为重要。阻燃隔热防护层的加入，可以延长电芯失火到Pack起火的时间，进一步降低热失控风险。

03 热管理系统

水管、水冷板可以实现电池水冷和加热。导热垫、隔热垫则像是给电池模组穿上“棉背心”，冬天保暖，夏天隔热。共同组成的热管理系统，确保了电池始终工作在适宜的温度区间。

04 高压线束

高压线束是实现电气化架构的必要组成部分。它可以实现模组串联或并联，使得模组和电池包设计和布置有更高灵活性。与EDM中继电器配合，还可以实现根据需求切换电池包电压平台。

05 一体化铸造成型

与传统焊接成型相比，一体化铸造成型，集成度高，轻量化，在满足强度要求的同时，使电池能量密度进一步提高。

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EOL——整车下线检测系统（解决各个生产环节中可能出现的故障问题）

EOL下线检测设备，解决各个生产环节中可能出现的故障问题，对生产质量进行实时监控，同时利用数字化与网络化管理手段对测试数据进行统计分析，以实现对整个生产车间多个工位的工作协调和问题纠正。

EOL整套系统采用网络式管理模式，以服务器为中心，通过网络互连实现管理和支持所有网络上测试终端的运行。以实现对生产线的生产数据传输、状态监控和数字化质量管理。 北京总装厂EOL