舟山视觉检测系统解决方案

视觉检测在3C电子行业的应用

在电子行业，各细分环节对视觉筛选设备的使用量各异，手机生产全过程需多套系统，PCB板印刷电路、电子封装、丝网印刷、SMT表面封装、SPI锡膏检测、回流焊和波峰焊、半导体及集成电路制造等都会用到视觉检测设备。

当今消费类电子设备的消费者们都期待开箱看到完美无瑕的产品。有划痕、凹凸不平和带有其他缺陷的产品会造成代价高昂的退货，还可能有损品牌声誉和要求获得保修索赔。更糟糕的是，这些缺陷更会对你的品牌声誉及未来业务发展造成一定程度的影响。

防止和检测表面缺陷的质量控制操作通常依赖人工检测员，随着生产速度越快，产品越复杂，或者产品缺陷越模糊，人工检测就越难做到在保持相同质量标准的同时，满足生产效率的需求。而机器视觉检测系统的工作速度更快且准确度更高，可大幅度的避免人工检测的缺陷及不足，产生的效益更佳。 上海领捷信息技术—车间质量数据云存储，微信监控浏览推送解决方案提供商；舟山视觉检测系统解决方案

涂胶，是汽车白车身生产中的重要工艺。车身采用的主要涂胶品种有结构胶、密封胶以及环氧树脂胶（焊接胶）。结构胶起到隔离、减振的作用；密封胶起到防水、密封的作用；环氧树脂胶起到加强强度和防腐的作用。三维涂胶检测成行业趋势基于胶体本身的特性（涂抹节拍、凝胶不宜接触等），实时在线非接触式视觉检测应运而生。目前市面上主要在线检测涂胶的解决方案有二维检测和三维检测两种。二维检测是根据二维图片的对比度（颜色或灰度差异）来获取胶**置等信息，该检测方法有一定的局限性。首先，只能获取二维信息即胶体宽度，而对于胶体的高度、体积及均匀程度等则不能获取；其次，在实际生产环境中，由于受到光线、环境的影响，其误判率非常高。此外，还有一些错误是二维相机不能解决的，例如涂胶过程中被测件抖动或者机器人路径规划不佳时，胶qiang有可能会刮擦，在零件表面留下一层薄薄的胶体印记，导致二维视觉系统误判，产生不合格件。鉴于上述二维检测的局限性，三维涂胶检测已逐渐成为行业趋势，种类繁多的三维传感技术应运而生。如：激光三角测量法、立体视觉、结构光测距方法、飞行时间法3D成像及激光干涉测量等。晋城汽车视觉检测设计上海领捷信息技术—总装车间拧紧履历管理和防错解决方案；

在一些机器视觉检测项目中，很多客户遇到了检测精度的难题。例如：检测加工零件的外形尺寸、内外径，要求精度到10um。目前很多配置选择500万的相机，理论上是可以达到10um的精度的。可实际客户测试的精度远远达不到10um的要求，能做到30um就很不错了。LeaderSoften基于多年的行业经验对其产生很大误差的主要原因分析有以下几点：1、工业相机的选择：很多客户为了成本考虑选择CMOS相机，在拍摄物体的边缘时，其边缘轮廓的对比度较差，噪声也较大，给软件测量带来较大误差。通常建议使用CCD芯片相机。2、相机镜头的选取：由于很多机械零部件有高低差，有较大的景深。而普通镜头因为视角因素，因此很难拍摄到零部件的内壁等等，导致软件处理时很难找到真实、准确的边缘轮廓，对图像处理算法提出了更高的要求。3、光源的选择：很多客户会选择普通的背光源。在视觉检测精度不高时，背光源有价格的优势。在要求很高的前提下，背光源的原理是利用光线通过漫反射板产生均匀柔和的光，在某一点产生的光会向空间任意角度发散。那在检测圆形、柱形物体时，会在被测物体的边缘产生衍射现象。同时光源的亮度变化对图像中的亮暗也有较大的影

机器视觉检测模式一般是先通过光学成像和图像采集装置获得产品的数字化图像，再用计算机进行图像处理得到相关检测信息，形成对被测产品的判断决策，然后将该决策信息发送到分拣装置，完成被测产品的分拣。

上海领捷信息技术有限公司专业提供机器视觉领域解决方案，一直致力于图像技术和机器视觉的研发及生产制造，公司大部分技术人员具有多年的软件设计，视觉及图像比对技术，工业自动化等方面的成熟经验。

字符识别：可以快速识别英文、数字错误。

印刷检测：印错、漏印、字符条码检测等。

条码检测：一维码、二维码、内容识别。

分类识别：分类筛选不同类产品

可实现轮廓图形定位、边缘定位、角度定位、圆心定位，还可以统计数量。 上海领捷信息技术—车辆驾驶辅助ADAS标定和检测工作站提供商；

汽车仪表板由各种仪表、指示器，特别是驾驶员用警示灯报警器等组成，为驾驶员提供所需的汽车运行参数信息。

仪表板上装有水温表、汽油表、电流表、信号报警等以及速度里程表等，其生产量相对比较大，出厂前需要对其进行一次质量检测，其项目主要是对速度表、汽油表等5个仪表指针的指示误差；对24个信号报警灯以及明照灯的损坏与否或者漏装等情况进行检查。

通常情况下，人工目测其误差相对比较大，可靠性相对比较差，无法达到自动化生产的需求。而基于机器视觉的仪表板总成智能集成测试系统转变了这种情况，对于仪表板自动化、智能化、快速化以及高精度的检测，具备人工检查所不具备的优点。很大程度上提升了出厂前检测的工作效率。该系统分为4个部分，具有图像信息反馈定位的双坐标CNC系统、为仪表板提供模拟信号源的集成化标准信号源、摄像机图像获取系统以及主从机平行处理系统。

上海领捷信息技术有限公司所提供的的机器视觉检测技术主要应用在汽车检测等工业生产制造行业中，可以有效的适应各种恶劣的环境，具有工作效率稳定、工作精度高、工作质量稳定的特点。对于提高我国自动化水平有着极其重要的研究意义。 上海领捷信息—总装拧紧及视觉防错软件技术（拧紧防错作业指示系统/扭矩防错监控系统/视觉拧紧防错技术）；徐州工程视觉检测系统解决方案

上海领捷：总装机器人涂胶系统（涂胶胶型视觉在线检测系统/涂装线MMI系统/FlexUI软件系统/膜厚测量系统）；舟山视觉检测系统解决方案

汽车零部件视觉检测过程中筛选机工作步骤1.测量产品尺寸，并根据产品轮廓进行判断。2.检测缺陷，例如产品上明显的划痕、刮伤、缺失等现象。根据照片，可以确定产品是否有缺陷。随着相机技术的应用，像素越高，对产品缺陷的判断就越明显。3.表面污染检测，如果产品表面被污染，是可以被识别出来的。4.可以检测产品的完整性，无论产品是否有裂缝或渗漏处理。汽车零件的生产和组装要求很高，它是一个高科技企业，需要先进的自动化技术。机器视觉是目前**准确的检测技术。它不需要手动操作，它有自己独特的优势，因此，LeaderSoft研发的视觉检测技术用于汽车零配件厂中。舟山视觉检测系统解决方案

上海领捷信息技术有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司业务范围主要包括：汽车ADAS标定站系统，汽车EOL检测技术，总装装配视觉防错技术，工业软件开发等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的汽车ADAS标定站系统，汽车EOL检测技术，总装装配视觉防错技术，工业软件开发形象，赢得了社会各界的信任和认可。