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中断处理用来实现对特殊内部事件或外部事件的快速响应。CPU检测到中断请求时，立即响应中断，调用中断源对应的中断程序（OB）。操作系统对现场进行保护。被中断的OB的局部数据压入L堆栈、I堆栈（中断堆栈）、B堆栈（块堆栈）。执行完中断程序后，返回被中断的程序，并且将堆栈中的数据弹出。 PLC的中断源为：I/O模块的硬件中断、软件中断，例如日期时间中断、延时中断、循环中断和编程错误引起的中断。 事件中断处理：如果出现一个中断事件，例如时间日期中断、硬件中断和错误处理中断等，当前正在执行的块在当前语句执行完后被停止执行，操作系统将会调用一个分配给该事件的组织块。该组织块执行完后，被中断的块将从断点处继续执行。这意味着部分用户程序可以不必在每次循环中处理，而是在需要时才被及时地处理。河北PLC控制系统哪家好，诚信推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。综合PLC控制系统品牌

    一、设计一个燃油自动锅炉PLC控制系统，具有下列功能：1、水位控制（1）要求将锅炉水位控制在设定的高限与低限范围内。当水位到达高水位时，自动停止给水，当水位达低水位时，自动给水，实现两位式控制。（2）当上述水位控制失灵，锅炉内水位达设定的过低水位时，经5秒延时后关闭油泵和油阀，停止燃烧，同时发出声光报警（具有消音功能），实施20秒后扫气关风机，停炉。2、燃烧程序控制：（1）起动时先将风门、油门开至大，起动风机。20秒后起动油泵，再经5秒后风门、油门关小。（2）启动开始40秒预扫气完成，若此时风、油门处于小位置，则开油阀喷油、点火。（3）若点火成功，则断开点火变压器并转入蒸汽压力控制，若7秒内点火未成功，则发出声光报警（并具有消音功能）。（4）若锅炉燃烧过程中突然熄火，则切断燃油进行后扫气，然后进入点火燃烧程序。3、蒸汽压力控制设置高压、较高压、标准压力、较低压、低压五个检测信号。（1）当压力高于标准压力时，系统输出调节脉冲使风门、油门关小，减小供气和供油量。当压力低于标准压力时，系统的调节过程与上述相反。当压力等于标准压力时，系统不作调节。（2）当压力偏离标准值较大时（高压或低压），系统输出的调节脉冲较宽。本地PLC控制系统现货通用PLC控制系统哪家好，诚信推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。

    在当前的工业生产过程控制中，普遍采用了PLC控制系统，通过软件程序来实现控制设备之间的联锁控制也就是自动控制，由控制设备驱动的工厂机械设备来完成满足工艺要求的生产过程。这里，设备的运行分为单体手动操作和自动控制运行两种方式。在单体手动操作中，一般是在设备就地（机旁）操作。PLC的程序控制主要是进行自动控制，但其中也包括单体手动操作，其完成的功能和就地（机旁）操作是一样的，不同之处在于，它是通过程序的方式来实现，并且一般是在上位机的监控画面中通过点击鼠标的方式进行，也就是在机房或控制室中进行而不是就地（机旁）。手动操作（包括程序中的手动单体操作）和自动控制程序的主要区别在于，自动控制程序是在正式投产后，各个设备没有故障可正常工作时运行。而手动操作是在调试期间用于俗称的“打点”时用，或正常运行时，有设备出现故障时用。例如，某供水水箱的液位控制，水位高时，启动出水泵供水，水位低时，停止泵供水，假如水箱的液位传感器出现故障，自动控制就无法进行，那么为了继续维持生产，就需要操作人员现场手动操作，根据水箱的液位指示器来手动启动和停止出水泵的运行及相应阀门的开关。需要指出的是。

    继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而PLC通过程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度快，程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动问题。4）从定时和计数控制上看，电器控制系统采用时间继电器的延时动作进行时间控制，时间继电器的延时时间易受环境温度和温度变化的影响，定时精度不高。而PLC采用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，定时范围宽，用户可根据需要在程序中设定定时值，修改方便，不受环境的影响，且PLC具有计数功能，而电器控制系统一般不具备计数功能。5）从可靠性和可维护性上看，由于电器控制系统使用了大量的机械触点，其存在机械磨损、电弧烧伤等，寿命短，系统的连线多，所以可靠性和可维护性较差。而PLC大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，其寿命长、可靠性高，PLC还具有自诊断功能，能查出自身的故障，随时显示给操作人员，并能动态地监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。湖北PLC控制系统哪家好，诚信推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。

    我们一起学习下PLC控制系统的典型组成。1.控制器与输入、输出模块（I/O模块）（1）控制器主要由微处理器芯片与存储器组成，即CPU模块。在PLC控制系统中，CPU模块相当于人的大脑和心脏。它不断地采集输入信号，执行用户程序，刷新系统的输出，存储器用来存储程序和数据。（2）I/O模块即输入、输出模块。开关量输入、输出模块简称为DI模块与DO模块，模拟量输入、输出模块简称为AI模块和AO模块，DI、DO、AI、AO统称为信号模块。信号模块是系统的眼、耳、手、脚，是联系外部现场设备和CPU模块的桥梁。开关量输入模块用来接收从按钮、选择开关、数字拨码开关、限位开关接近开关、光电开关、压力继电器等来的开关量输入信号；模拟量输入模块用来接收电位器、测速发电机和各种变送器提供的连续变化的模拟量电流电压信号。开关量输出模块用来控制接触器、电磁阀、电磁铁、指示灯、数字显示装置和报警装置等输出设备；模拟量输出模块用来控制电动调节阀、变频器等执行器。2.传感器与执行器（1）传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律转换成电信号或其他所需形式的信息输出、以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。优势PLC控制系统性能哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。北京水性PLC控制系统

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    减少了控制设备的外部接线。同时具有很强的自我诊断能力，能随时查出自身的故障，并显示给技术人员，使技术人员能迅速检查、判断故障的原因。如果是PLC自身的原因，在维修时只需更换插入式模块及其它易损坏的部件即可，既方便又减少了影响生产的时间，使维护也变得容易起来。5、体积小，重量轻，能耗低以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100毫米，重量小于150克，功耗数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。PLC控制系统的优越性（1）组成PLC与传统的控制系统采用不同的结构。传统的系统具有更多的硬件继电器与接触器；而PLC则主要由“软继电器”构成。（2）传统的控制系统中机械触点较多，降低了系统的可靠性。而PLC则为无机械触点，是目前较为先进的逻辑运算微电子技术，具其可靠性较高，机械性能良好，运行磨损小，因此使用年限更长。同时，PLC的触电是无限的，这与传统的系统有限的触电相比较具有优越性。（LC系统与传统的继电器―接触器逻辑控制系统采用不同的控制方式，前者主要靠原件之间的硬件接线控制，而PLC系统采用更加先进的软件编程实现线路控制。（4）两者的工作原理具有很大差别，相比之下，PLC更具先进性。综合PLC控制系统品牌

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