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时间:2022年06月09日 来源:

1、DCS系统设置的接地装置1.1 操作台、打印台、服务器柜:设有保护地螺钉。


1.2 继电器柜、UPS柜、配电柜:设有保护地螺钉。

1.3 DCS的I/O机柜:设有屏蔽接地汇流排,保护地螺钉,系统地(+24V地)悬浮。

1.4 仪表柜、手操盘台:设有屏蔽地接地汇流排,保护地螺钉。

1.5 安全栅柜:设有屏蔽地接地汇流排,本安地接地汇流排,保护地螺钉。



无锡拓蓝自动化科技有限公司是一家专业从事工业过程仪表整体解决方案的民营高科技企业。公司成立于2010年,座落在美丽的太湖之滨。公司是中国仪器仪表行业协会理事单位;无锡市技术监督局计量协会副理事长单位;目前公司已获得无锡物联网企业,省高新技术企业,无锡530项目。


   拓蓝自动化经过多年发展,已成为国内仪器仪表行业研发制造的**企业之一,开发出多品种、高精度的工业自动化仪表,涵盖了压力、温度、流量、液位、物位等测量仪表,同时给用户提供自动化整体解决方案。成功应用在石油、燃气、石化、电力,化工,造纸等行业。



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    其中使用的现场总线是PROFIBUS。表述网络传输速度的单位是什么?表述网络传输速度一般以波特率(Bps)为单位,其含义是每秒钟传输的二进制数的位数。不同的网络一般波特率不同,相同的网络采用不同的网络电缆也可以达到不同的特率。例如:PROFIBUS现场总线在以双绞线作为网络电缆时通讯速度为,采用光缆时可以12MBps。采用普通双绞线的以太网传输速度为10MBps,采用光缆时可以达到100MBps。另外,传输距离的长短会影响传输速度,一般来说,距离越长,速度越慢。什么是组态?通过**的软件定义系统的过程就是组态(configuration)。定义过程站各模块的排列位置和类型的过程叫过程站硬件组态;定义过程站控制策略和控制程序的过程叫控制策略组态;定义操作员站监控程序的过程叫操作员站组态;定义系统网络连接方式和各站地址的过程叫网络组态。什么是PLC?PLC就是可编程逻辑控制器。PLC能用于过程控制吗?早期的PLC只是用来完成一些电气逻辑控制和开关量,现在的PLC在性能上,特别是对模拟信号的处理能力上已经**提高,因此现在PLC是可以用于过程控制的。什么是模拟量和数字量?模拟量是指连续变化的信号(如4~20mA,0~5v);数字量是只有开关状态的信号。山东销售DCS系统在线咨询江西口碑好DCS系统的用途和特点。

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    形成网络化的监控系统。OPC技术的发展和应用,无论供应商还是**终用户都可以从中得到巨大的益处。首先,OPC技术把硬件和应用软件有效地分离开,硬件厂商只需要提供一套软件组件,所有OPC客户程序都可以使用这些组件,无需重复开发驱动程序。一旦硬件升级,只需修改OPC服务器端I/O接口部分,无需改动客户端程序。其次,工控软件只要开发一套OPC接口就可采用统一的方式对不同硬件厂商的设备进行存取操作。这样,软硬件厂商可以专注于各自的**部分,而不是兼容问题。对于**终用户而言,由于无需担心互操作性,在选择和更换软硬件时有了更多的余地,使异构计算机系统集成将变得很简单。用户可以将重点放在整个系统的功能及应用上,这也意味着成本的降低。此外,OPC组件的使用也十分方便,用户只需进行简单的组态即可。OPC服务器在底层控制系统中采用统一的标准,实现了应用程序与现场设备的有效连接,发挥着重要的桥梁作用,同时也促进了企业现场控制层和生产过程管理层、经营决策层的集成。

    I/O信号是如何分类的?常用的I/O信号一般分为:AI、AO、DI和DO。AI--模拟量输入信号。AO--模拟量输出信号。DI--数字量输入信号。DO--数字量输出信号。什么是DCS的开放性?DCS的开放性是指DCS能通过不同的接口方便地与第三方系统或设备连接,并获取其信息的性能。这种连接主要是通过网络实现的,采用通用的、开放的网络协议和标准的软件接口是DCS开放性的保障。我公司目前采用的DCS系统有很好的开放性。什么是系统冗余?在一些对系统可靠性要求很高的应用中,DCS的设计需要考虑热备份也就是系统冗余,这是指系统中一些关键模块或网络在设计上有一个或多个备份,当现在工作的部分出现问题时,系统可以通过特殊的软件或硬件自动切换到备份上,从而保证了系统不间断工作。通常设计的冗余方式包括:CPU冗余、网络冗余、电源冗余。在极端情况下,一些系统会考虑全系统冗余,即还包括I/O冗余。什么是I/O余量?与冗余不同,I/O余量只是系统中I/O数量大于应用的要求,这种余量只是数量上的,主要目的是使系统今后有继续加入控制信号的可能。PLC和DCS在工业自动化控制中占有举足轻重的地位,而工业自动化控制是国家工业发展战略的**。江西口碑好DCS系统源头直供厂家。

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    希望在组态软件中嵌入先进控制和优化控制策略。折叠编辑本段技术及应用OPC技术及其应用当大量现场信息由智能仪表或通过现场总线直接进入计算机控制系统后,存在着计算机内部应用程序对现场信息的共享与交互问题。由于缺乏统一的连接标准,工控软件往往需要为硬件设备开发**的驱动程序。这样一旦硬件设备升级换代,就需要对相应的驱动程序进行更改,增加了系统的维护成本。即使计算机中的SCADA有**的驱动程序,但一般也不允许同时访问相同的设备,否则很容易造成系统崩溃。可见,现场控制层作为企业整个信息系统的底层部分,必然需要与过程管理层和经营决策层进行集成,这样也存在着监控计算机如何与其它计算机进行信息沟通和传递的问题。由于控制系统往往是不同厂商开发的**系统,相互之间兼容性差,与高层的商业管理软件之间又缺乏有效的通信接口,因此通信规范问题成为了制约控制系统突破“信息孤岛”的瓶颈。OPC(OLEforProcessControl)的出现,建立了一套符合工业控制要求的通信接口规范,使控制软件可以***、稳定地对硬件设备进行数据存取操作,应用软件之间也可以灵活地进行信息交互,极大提高了控制系统的互操作性和适应性从软件的角度来说。湖南口碑好DCS系统的用途和特点。湖北官方DCS系统培训机构

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近年来,在DCS关联领域有许多新进展,主要表现在如下一些方面。 (1)系统功能向开放式方向发展 传统DCS的结构是封闭式的,不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自***,用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统,达到比较好的系统集成。这里不仅包括DCS与DCS的集成,更包括DCS与PLC、FCS及各种控制设备和软件资源的广义集成。 (2)仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展 工业控制设备的智能化、网络化发展,可以促使过程控制的功能进一步分散下移,实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。另外,由于这些智能仪表具有的精度高、重复性好、可靠性高,并具备双向通信和自诊断功能等特点,致使系统的安装、使用和维护工作更为方便。江苏官方DCS系统培训机构

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