杭州总代理Moldex3D要多少钱

为什么使用应力分析? 应力分析主要应用于让设计者观察部件和嵌件(insert)内部的应力分布。应力分布对部件质量和结构强度具有***影响，受许多成模因素影响，包括温度、力、部件形状、尺寸和材料性能等。当应力超过安全负载时，可能破坏结构强度并导致部件断裂，因此预先获得准确的应力分析结果以减少疲劳破坏和延长产品生命周期，对于设计者来说至关重要。 挑战 可视化之部件/嵌件的应力和位移分布 在某些外部载荷下评估塑性变形 评估焊接线区域周围的机械强度 考虑纤维排向效应评估结构弱点 Moldex3D 解决方案 预测潜在的变形问题，以评估材料性能和成型条件 Stress001 考虑缝合线效应，以更准确预测强度衰减区域 Stress002 在Z-位移轮廓图中可以观察到严重的颈缩现象 考虑纤维排向效应对部件收缩和强度的影响 Stress003 （a）蓝圈：随机取向之纤维排向分布;（b）红圈：高度定向之纤维排向分布 通过准确的双向流体结构相互作用（FSI）对MCM的芯移位行为的考虑以及IC封装的导线架偏移行为，预测由不均匀的流动压力引起的嵌件位移 Stress005 Stress007 **偏移分析 导线架偏移分析 应用产业 电子 汽车 医疗 消费产品 IC包装Moldex3D可以分析产品翘曲变形！杭州总代理Moldex3D要多少钱

Moldex3D Advanced 解决方案 Moldex3D Advanced 解决方案提供从产品设计者、模具开发者到专业的 CAE 使用者，一个***洞悉产品设计的工具，涵盖薄壳件到各式更精密复杂的设计。 Moldex3D Advanced解决方案的标准分析模块中几项特色包含：3D Coolant CFD可满足所有客户在RHCM、Conformal cooling的需求，也可以满足各类热塑与热固成型的客户。在前处理的部分，也将的Designer BLM 精进，其独特的非匹配网格技术(Non-Matching mesh topology technology)可容许各零件的相连边界网格不需点对点，求解器可自动计算接触面的结果连续性。人性化的工作流程与浅显易懂的使用接口将塑件和模具生成过程化繁为简，全自动网格生成让使用者能够轻易上手。 此外，Moldex3D Advanced 解决方案结合创新 2.5D 和 3D 模流分析成型技术，可以取得更精细更有效的结果。 用户可以很快了解产品特性，获得更深入的产品见解，并在实体成型前达成有效产品优化。Moldex3D Advanced 解决方案是企业成功把关产品质量、提升成本效益和创造竞争优势的质量利器。 Moldex3D Advanced Solution Package 001 具备与整合2.5D 和 3D 模流分析成型技术，呈现更精细有效的分析结果广东通用Moldex3D诚信服务Moldex3D软件试用**下载。

变形比例值Moldex3D Viewer支持定义比例因子以及制作三维变形动画，使用者可切换X、Y及Z方向的变形结果，利于使用者更清楚观测塑件设计的三维变形趋势。

切割与剖面功能

协助用户检视模穴内部的温度变化及积热区域，切面与剖面皆可沿着轴线或任何方向移动，也可自由旋转。

动态等值面使用者可根据不同的常数值定义单一或复数的模型等值面，如压力、温度、速率及密度等，也可在属性接口变更等值设定。协助使用者评估特定条件下的结果变化以及预测其影响效果，如翘曲、变形、凹痕或迟滞等。

    多材质射出成型模块MCMMCM是制造塑料模制产品的好方法之一。Moldex3DMCM模拟多组成型过程，包括嵌件成型、包覆成型以及多材质时序射出成型。基于真实三维技术，以精细的分析能力正确地分析不同塑件的交互作用行为，进而优化产品设计。用户可以自由铸造金属或塑料嵌件的模型并进行***性流动、保压、冷却、翘曲分析。Moldex3DMCM帮助预测延迟冷却时间、双色或双射过程中不对称收缩及因相异塑料CTE(热扩张系数)产生的翘曲问题。对于嵌件成型，Moldex3D提供了可视化嵌入成型过程的工具。用户能够从仿真中获得关键信息，例如塑料流动模式和模具内的温度分布。数据中可用的***材料有助于优化材料组合。透过易使用的前处理器和智能精灵的引导，设计人员能够进行具有一致温度分布和收缩的设计过程，从而确保尺寸稳定性。Moldex3D协助客户缩短时间并降低成本将其想法转化成创新产品。功能模拟嵌件成型，包覆成型及多射依序成型过程可视化塑料在含有嵌件成型的模穴内流动行为预测温度变化和塑料熔体与嵌件之间的热传递评估塑件嵌入件与融胶对产品翘曲变型的交互影响评估塑件嵌入件于翘曲分析中的机械性能（纤维排向）效应检测因重新加温导致塑料重融的区域与温度分部。 Moldex3D微观力学接口！

    What’sNewinMoldex3DR17Moldex3DR17是专门为智慧设计和制造打造的新一代塑胶模具成型模拟方案，用更真实的模拟分析，快速將分析数据变成具体的行动建议，提升产品竞争力更真实的塑胶成型模拟情境透过新版Moldex3DR17模拟分析，产品工程师可以更完整地整合实体和虚拟世界，打造更真实的模拟情境，提升分析可靠度，缩短模拟和制造的距离模拟真实机台响应由于每一台射出机台响应都不相同，Moldex3DR17协助使用者鉴定现场机台的动态特性，使模拟能考虑真实的机台响应，更符合实际的制造情境。现场人员可以直接应用Moldex3D优化后的成型条件结果，提高模拟和制造之间的一致性。Moldex3D料管压缩功能可以模拟材料在射出机的料管和喷嘴阶段所经历的压缩行为，协助使用者更真实考量材料在进入模穴时受到的材料压缩性影响，获得更精确的射出压力结果。有效评估模温机规格Moldex3D提供详尽的水路分析数据，包含：整体水路比较大的压力、整体流量及散热量，以利评估合适的模温机规格，更精细掌握模温机的实际表现，避免和预期的冷却效果造成落差。 Moldex3D-排气分析！！广东通用Moldex3D诚信服务

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    个人护理产品包装挑战：当业者想尽办法缩短量产产品包装耗费的时间，却常因冷却时间不足，让翘曲成为一大问题除了尺寸稳定性之外，能源和原料成本同样在产品决策中扮演相当重要的角色解决方案：采用Moldex3DFlow/Pack/Cool/Warp来分析收缩和翘曲的成因，深入了解模具和产品设计制程，一次完成产品优化玩具挑战：LEGO类的玩具是需要高精细尺寸的产品，因此增添模具设计的困难度，很难单凭经验完成产品开发此类制程产品的机械强度和耐久性也备受考验解决方案：采用Moldex3DFlow/Pack/Cool/Warp来分析翘曲的成因，进一步完成产品优化材料供货商总是需要开发新前列技术并且修改现有的技术以满足变化快速的市场需求。在这些新的材料被销售到制造商前，材料供货商必须确保材料在成型后，经过严苛的成型条件仍具有材料所需的性能，如耐冲击性、耐久性及抗化学性等等。因此，为了保持竞争优势，材料供货商需针对新的材料深入研究其在实际制程中的各种行为及作用，以便提供其下游客户更好的服务。Moldex3D解决方案透过真实的3D模拟技术，提供材料供货商验证及评估其材料在复杂制程中的各种行为。Moldex3D提供进阶的模拟技术给材料供货商。 杭州总代理Moldex3D要多少钱

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