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moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。 气泡产生的原因   1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇，形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应： 此效应的原理类同上。   3、滞流：下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。 注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺点，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。宁波全国Moldflow联系方式Moldflow-FEA结构分析接口！

Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在**终设计决策前试验假定方案。 模流分析（moldflow）这个概念源自与中国台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。

模流分析的起源与历史﹐能帮助工程人员有不同角度的省思与了解。各领域的CAE应用功能不尽相同,早期主要是用在结构体强度计算与航天工业上。但应用于塑料射出与塑料模具工业的CAE在中国台湾我们称为模流分析,这起初是由原文MOLDFLOW直译而来。 MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并*能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立完整的分析功能。Moldflow软件价格咨询。

这是一个**性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不*是机台参数设定或产品外观设计；比较好产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！ 但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展，电脑计算功能的进步，正式为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同***的塑胶制造公司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业等。 Moldflow软件开始以2D网格分析为主，在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而来的Moldex3D软件。Moldflow-浇口设计位置分析！常州全国Moldflow要多少钱

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随着学术理论发展﹐计算机计算功能的进步﹐正式为模流CAE开启了一扇门﹐1978年﹐MOLDFLOW公司成立﹐提供初步的计算机辅助分析技术给世界上的塑料制造公司﹐包括汽车业﹐家电业﹐电子业﹐以及精密模具业等。 模流技术已普遍为世界各国所肯定。功能也加强到成型各不同阶段﹔而中国台湾也已开始起步。坊间自三重五股以至于台南高雄乡间的模具厂。总数可能超过五千家。九成以上仍传承着师徒相授与摸索得来的经验。不知其所以然但仍努力接单。持续着中国台湾经济的奇迹﹔只是订单愈来愈少。利润愈来愈薄﹐竞争愈来愈激烈... 现在正是一个转型的时机。可以预见。当计算机技术帮助缩短成本与时间的同时。没有跟上脚步的会愈落后愈远。可能终将被淘汰！宁波全国Moldflow联系方式

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