北京高性能脱模剂

薄膜型脱模剂：常采用玻璃纸、聚酯（涤纶）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后，用黄油和凡士林将其粘在模具上。就可糊制产品了。其表面光滑，在上成型玻璃钢制品后，易与玻璃钢分开，且制品可以得到同样的光滑表面。但它只适用于一些几何形状简单的产品。若产品几何形状复杂就会因薄膜粘放的不平整而影响制品的质量和脱模效果。脱模剂的用量影响脱模效果和制品表面质量；用量多了，成膜后，易脱模，但制品表面平整度差；用量少了，易漏涂，影响脱模。因此掌握适当的用量，才能达到脱模效果既好，表面又平整光洁的目的。按加入方式可分为内脱模剂和外脱模剂两类。北京高性能脱模剂

理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。化学原理1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好。复合材料脱模剂脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。

一般说来，脱模剂的吸附膜强度越高，防止粘模的效果越好。因此根据不同的压铸件，选择相应的脱模剂以形成**度的吸附膜是非常重要的。压铸脱模剂按其性能特点可分为油基、粉基和水基脱模剂。从较初的油基脱模剂发展到水基脱模剂，再到粉状脱模剂经历了相当长的过程。油基脱模剂的基本组成成分为油和石墨，润滑性好，能够满足当时的生产需要，但使用时烟雾大，污染环境，危害工人健康，同时也火灾方面的隐患，现在已逐渐被淘汰。粉基脱模剂主要是以蜡为原料，附着在压室及型腔表面，因模具温度而使其溶化，产生润滑作用。基本组成成分有锆英石、云母、滑石粉和石墨、微晶蜡等。

脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。第3节脱模剂的选择与评价3.1脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂产品特点：脱模持续性好。

聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油。雨刮条脱模剂选购

塑料脱模剂不影响添加体系的基本性质。北京高性能脱模剂

硅胶脱模剂注意事项：1、避免高温、阳光直射、远离火源、强酸性物质、金属氧化物、胺类物质以及燃性材料。宜于室温（较好25℃以下）通风处存放。2、严格控制添加比例，本产品添加比例过多，容易产生产品喷霜现象，严重影响外观。如果产品产生该现象，可用水煮、二次硫化等方法消除。水基型脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。北京高性能脱模剂

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