威海供应氧化铝陶瓷球生产工艺

惰性氧化铝瓷球生产流程1、配方研磨：惰性氧化铝瓷球和惰性瓷球的生产流程上一致，首先是要确定客户对瓷球有什么要求然后进行瓷球泥料配方，以达到成品能满足客户要求。2、制泥成形：研磨后用压滤机和真空练泥机把泥浆加工成泥条然后通过金属磨具挤压成客户要求瓷球大小的形状和规格。3、烘干烧结:大家都知道瓷球成形后有许多水分在里面，必须先去除大部分水份才能对其进行烧结否则瓷球在烧结过程中会破裂。4、检验包装：永光为保证客户利益对瓷球出厂前都会对其规格筛分。活性氧化铝球能够被运用在石油的炼制运用。威海供应氧化铝陶瓷球生产工艺

氧化铝陶瓷具有稳定的理化性能和十分优异的机电性能, 近年来在各个领域得到了广泛应用。随着科学技术的发展、制造水平的提高, 对氧化铝陶瓷性能不断提出新的要求, 在《中国高新技术产品目录》的高性能功能陶瓷、结构陶瓷中, 陶瓷基片、铬氧化铝陶瓷、微晶氧化铝陶瓷耐磨材料以及其他以氧化铝为主要原料的各种陶瓷材料与制品均收录其中。氧化铝陶瓷新材料的研究、开发与应用将是今后的热点, 同时各种高性能的氧化铝陶瓷新材料、新产品也将不断涌现。威海精密氧化铝陶瓷球品牌活性氧化铝球可大量用于石油裂解气、乙烯丙烯气的干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥。

球磨机内衬的磨耗，不仅取决于内衬本身的特性，还与球磨介质对内衬的压力，以及两者间相对运动速率成正比，随着球磨机规格的增大，磨筒内径增大，球石给内衬的压力和球石与内衬之间线速率增大，导致内衬的磨耗增大。因此较大规格的球磨机要选用较厚的内衬。不同磨筒内径的球磨机选用的氧化铝陶瓷衬砖厚度列于表2釉浆球磨机选用氧化铝陶瓷衬砖为内衬，其有效容积增大，釉浆的加工能力相对增大，表3列出了1.5吨和2.5吨球磨机采用氧化铝陶瓷衬砖为内衬后，其有效容积增大比例。

    陶瓷氧化铝球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧α氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被***使用的球石。二、陶瓷氧化铝球分类：1、根据生产工艺，分为翻滚型，和等静压两种类型。其中，，25-80mm为等静压成型。2、根据不同的氧化铝含量，分为中铝球、中高铝球和高铝球。一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球，75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。99瓷由于其极高的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。 活性氧化铝球作为催化剂  活性氧化铝球广泛应用于化肥、石油化工行业的催化剂和催化剂载体。

    在“2018新型陶瓷技术与产业高峰论坛”上所做的《耐磨氧化铝陶瓷微晶化制备方法》报告中，侯教授指出微晶化制备技术的两大关键点，即氧化铝原料的超细粉磨与低温慢速致密化烧结。围绕这两大关键点，记者追问了侯教授一系列的问题，如：超细粉磨应当用干法？湿法？抑或干法+湿法？低温慢烧导致的效率及产量问题如何改善？侯教授以其专业的理论与独到的生产经验一一回答了我们的问题。氧化铝陶瓷球的原料主要是氧化铝，另有碳酸钙、滑石或粘土，其中难磨的是氧化铝粉，当用干法研磨时，氧化铝粉与其它料的混合明显不如湿法研磨混合得均匀。所以，现在常用的是湿法加球磨（具体生产工艺流程如下图所示）。这是有效的、也是环保的方法，毕竟干法研磨产生的扬尘也是一大难题。 活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。上海高纯氧化铝陶瓷球耐磨

惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击。威海供应氧化铝陶瓷球生产工艺

    微晶氧化铝球(5mm)HOM-AL99-5HighPurityMicrocrystallineAluminaBall(5mm)HOM-AL99-5产品介绍：高纯微晶氧化铝球是一种硬度高、耐腐蚀性等特性为一体的新产品，该产品粒径小，纯度超高，耐磨性优异。适用范围：适合各种实验室小型粉磨设备，工业用砂磨机，搅拌球磨机，滚筒球磨机等对电子浆料，陶瓷粉末，电池原料，稀土材料，非金属矿，油漆，颜料，油墨，水墨，重钙，钛白粉，农药，食品医药等原料等高效，洁净和经济的分散和研磨。产品性能优势：超细高纯微晶氧化铝球硬度大;因此，它的性能优异，适合硬度高的产品的研磨。氧化铝原料精细的成型过程以及的低温慢烧的烧成技术保证了研磨介质球的微观结构致密而细小;外观圆润、色泽光亮，使其成为新型的高效率磨介球。 威海供应氧化铝陶瓷球生产工艺

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