医药级二氧化钛

油墨生产对钛白粉的要求：要遵循低黏度高浓度的油墨原理。目前国内印刷设备越来越先进，许多设备已经和国际先进水平是同步的，机器先进之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度调整就越低，而低黏度高浓度的油墨，正适合这一发展要求。白色油墨黏度的高低除了主树脂和助剂调整外，钛白粉的吸油量也是很关键的因素。在色浓度不变的情况下尽量调低吸油量，有利于高浓度低黏度油墨的配制。目前国外一些针对性的产品，吸油量不足15以下，国内相关的钛白粉约在20左右，差距还是比较大。钛白粉的白度影响因素很多，有矿源的影响，也有设备和关键技术的影响。医药级二氧化钛

按照国标标准生产的国标锐钛型钛白粉可以在遮盖力、着色效果以及耐候性方面有非常突出的表现，作为一种高质量的颜料产品，可以使用在橡胶、塑料以及涂料和化学纤维等等行业中，用于更好的产品着色，所以说达到的可靠性也会更好。根据锐钛型钛白粉型号来更好区分很重要，它可以至终带来的效益也会更好，达到的可靠性也会更突出。要想让整体效益可以更好，需要根据实际情况来更好处置，至终带来的品质保证也会更好，选择更好的供应商肯定会更优保障。市面上有金红石型和锐钛型钛白粉，他们都是非常好的颜料级钛白粉，在着色染色能力上极强。当然锐钛型钛白粉拥有普遍的用途，尤其是在着色能力、遮盖力方面有至好的体现，所以获得的效益非常好，能够达到的可靠性也会更好，带来的优势非常厉害。钛白粉R-920供货公司像涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业中我们都能见到钛白粉的身影。

采购钛白粉时需考虑的因素：1、着色力是二氧化钛的重要特性指标，就是二氧化钛与另一种颜料混合后，能够得到混合物显示它本身颜料的能力。也就是说对白色颜料而言，它与一深色颜料混合后，混合物的颜色越浅，表示它的着色力（消色力）越强。2、吸油量也是钛白粉的重要颜料性质之一，因为它涉及到钛白粉在展色剂中的填充状态，并能说明它在介质中的分散性能。在涂料工业中用于油漆混炼前估计涂料的稠度，指导涂料的配方，并可以按下式初步推算其颜料体积浓度（PVC）。3、化学成分决定了钛白粉的化学性质，它是颜料间相互区别的主要标志，它除了体现出颜料的一系列颜料性能，如白度、消色力、吸油量等外，对其应用性能作用也很大，如耐候性、分散性等。4、耐光性和耐候性是衡量钛白粉应用性能的重要指标。

钛白粉颗粒形状及光反射是否均匀，直接影响钛白粉的分散性能。如果钛白粉颗粒表面光洁、反射均匀，其分散性就好，所制备的白墨光泽度和白度也较好；反之，颗粒表面粗糙，漫反射增加，就会降低光泽度，分散性也差，直接影响白墨的白度和转印性能。为此，钛白粉必须进行处理，方可使用。综上所述，随着国内外包装和出版印刷业的快速发展，油墨的市场需求量将日趋增大，作为油墨中非常重要的白色颜料，钛白粉的许多性能和作用是其他任何材料不能替代的。因此，钛白粉在油墨中的使用量将逐年增大，市场应用前景将非常广阔。目前，我国钛白粉市场销售旺盛，大小钛白粉厂家逐渐新起，有着宽广的市场前景。

氯化法钛白粉：氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进入气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到至优的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更优异。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到高质量产品。其缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。锐钛型钛白粉因其优良的性能而得到普遍的使用。北京塑料级钛白粉

着色强度是将钛白粉与蓝色和黑色原料混合，然后测量系统对绿光的反射率。医药级二氧化钛

在涂料生产的过程中，钛白粉分散的好坏直接影响着水性涂料的储存稳定性、涂膜外观和涂装作业难易等。在水性涂料的生产过程中，钛白粉颜料的润湿过程是一个“钛白粉-空气”、“钛白粉-钛白粉粒子界面”被“钛白粉-树脂溶液界面”替换的过程，决定润湿效果的因素主要有树脂溶液在钛白粉颜料粒子表面的吸附，树脂向钛白粉颜料凝聚体空隙间的渗透。粉碎过程是钛白粉颜料粒子的凝聚体或者附聚体通过剪切力或者冲击力破坏为细小粒子的过程，它不只与设备有关系，还与钛白粉颜料的聚凝状态相关。分散稳定是粒子间产生斥力而阻止粒子间再聚集的过程。医药级二氧化钛

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