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常州兰生数控：UG编程中的流道及排渣系统设计

1.UG编程时分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。如此避免冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。

2.UG编程时分流锥上面主流道需要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.

3.通常主流道的长度做到30-35mm，单边做5-10°的出模。

4.通常横流道比较好是拐弯，做成2个以上台阶，如此才能避免冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。

5.UG编程时通常能在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器比较好了，如此就完全把冷料挡在了型腔外面了。

6.通常标准主流道下面的顶针料位都需要做出模，而且要包R2以上。

7.UG编程时主流道对面有凸出的芯子必须要避开，主流道对面的渣包比较好先做垃圾再看情况加开。

8.渣包比较好开球场的平面半圆的截面形状，并且入水处与排气槽都要隔开1/3比较好。渣包的入水处也要跳级。

9.UG编程时排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。

10.为方便加工直流道和产品相接处浇口要跳级，后加工的时候不容易掉肉。 常州市兰生职业培训学校拥有1000平米教学场地。宿州AutoCAD计算机绘图培训在哪里

UG编程中安全设置功能：

UG编程中安全设置用来指定安全设置选项，在切削过程中把以该安全设置作为安全距离进行退刀。

设置：安全设置选项包括4种方式。使用继承的：以几何体中设置的安全设置选项为当前工序的安全设置选项。

无：不设置安全距离。

自动：以安全距离避开加工件。

UG编程区域之间功能：

区域之间控制***不同切削区域之间障碍的退刀、转移和进刀方式。

设置：转移类型有5个选项：安全设置：退刀到安全设置选项指定的平面高度位置。前一平面：数控刀具将抬高到前一切削层上垂直距离高度。

直接：不提刀，直接连接到下一切削起点。**小安全值：抬刀一个**小安全值，确保在工件上有**小安全距离。毛坯平面：抬刀到毛坯平面之上。

UG编程区域内功能：区域内表示在同一切削区域范围中数控刀具的转移方式。设置：需要指定转移方式与转移类型，可以使用的转移类型与区域之间一致。转移方式可以选择以下几种：

（1）进刀/退刀：以设置的进刀方式与退刀方式来实现转移。

（2）抬刀/插铣：抬刀一个指定的高度再移动到下一行起始处插铣下刀进入切削。

（3）无：直接连接。

（4）应用：区域之间是在同一区域内的转移方式，能使用直接方式而不作抬刀。 新北区UG自动编程培训多少钱常州市兰生职业培训学校招收女学员，技能学习不论性别。

常州兰生数控培训：加工中心的技巧

加工中心加工时**重要的就是在编制程序和加工时，必须避免加工中心发生碰撞。由于CNC加工中心的价格比较昂贵，一旦发生碰撞，维修费用较高。不过发生碰撞是有迹可循的，还是可以避免的，常州UG培训给大家总结了五点技巧，希望能帮助大家。

利用计算机模拟仿真系统

随着计算机计算发展，数控加工教学不断扩大，数控加工模拟仿真系统也更多，功能越来越完善，可以将其用于初步检查程序，观察数控刀具的运动，来确定是不是会发生碰撞。

利用CNC加工中心自带的模拟显示功能

通常比较先进的CNC加工中心都含有图形显示功能。输入程序后能调用图形模拟显示功能，消息观察数控刀具的运动轨迹，方便检查数控刀具和工件或夹具是不是会发生碰撞。

利用CNC加工中心的空运行功能

常州UG培训老师讲道利用CNC加工中心空运行功能可以检查走刀轨迹准确性。当程序输入CNC加工中心之后，能装上数控刀具或工件，再按下空运行按钮，这个时候主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，这个时候就能发现数控刀具有没有和工件或夹具碰撞，不过这时一定要确保装有工件的时候，不能装数控刀具，装数控刀具的时候不能装工件，否则就会发生碰撞。

常州数控培训：主轴转速的确定

主轴转速可以根据允许的切削速度和工件（或数控刀具）直径来选择，计算公式如下：

n=1000v/πD

v----切削速度，单位是m/min，由数控刀具的耐用度决定；

n---主轴转速，单位为r/min；

D----工件直径或刀具直径，单位是mm。

计算的主轴转速n***还要根据数控机床说明书选取数控机床有的或比较接近的转速。总之切削用量的具体数值要根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法来确定，同时让主轴转速、切削深度以及进给速度三者相互适应，形成比较好切削用量。 常州市兰生职业培训学校成立于2002年，拥有20年教学经验。

数控加工的后模仁

1.行位槽数控加工行位槽的深度（Z值）要依照图纸尺寸数作准，操作员按照图纸公差用校表测书，而行位槽两侧按照图纸尺寸来加工，程序加工要开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差确保单边0.015~0.005mm内。

2.镶件扣位数控加工镶件扣位侧边要按照图纸尺寸数做准，而底部的深度（Z值）都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。

3.模框孔位（藏CORE位）数控加工编程员做光刀程序，要开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm便于装配。

4.数控加工中的胶位尺寸数控加工所有胶位精加工留余量0.02mm。

5.数控加工中的插穿、碰穿位通常后模要多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置要按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置要多留余量。 常州市兰生职业培训学校教学课程富含工厂实例讲解，让学员学到真材实料的数控知识。阜阳数控机床培训在哪里

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数控加工中的编程

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人正方形基准朝右下角，通常情况一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

2.粗加工程序单边留0.5mm要淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3.精加工先锣模仁底部防止撞花模仁正面、PL、胶位等。

4.模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5.平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差确保在+0.01~0mm内。

6.弧面PL加工时编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。以上就是数控加工中的编程工艺以及标准介绍，不懂的地方可以咨询老师。 宿州AutoCAD计算机绘图培训在哪里

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