宿州数控车床培训价格

常州兰生数控培训：CAD中图形对象的修改

常用的有：

1、删除：符合windows操作，**方便的是Del键，或者E。

2、复制：把一个或者多个对象复制到指定位置，也可以连续复制一个对象，快捷键是CO。

3、移动：这里的移动操作和“复制”一样，不同之处在于复制多了一个对象，移动也只是改变了对象位置，快捷键是M。

4、修剪：能按照指定的边界剪切不想要的部分，快捷键是TR。单击修剪工具或者输入TR，提示选择对象选择边界对象，单击右键提示选择对象，左键单击选择剪切后不想要的部分，单击右键，确定。

5、延伸：作用在于把延伸对象精确延伸到目标边界上，快捷键为EX。延伸操作和剪切一样，其特点是先选择目标界线对象，再选择被修改的对象。 常州市兰生职业培训学校提供全日制教学。宿州数控车床培训价格

常州UG培训：背吃刀量（切削深度）ap参考公式

工件已经加工表面和待加工表面间的垂直距离被称为背吃刀量，通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给的时候车刀切入工件的深度，所以又称为切削深度。根据这个定义例如在纵向车外圆的时候，背吃刀量的计算公式如下：

ap=（dw—dm）/2

式中ap——背吃刀量（mm）；

dw——工件待加工表面直径（mm）；

dm——工件已加工表面直径（mm）。

例一：已知工件待加工表面直径为Φ95mm；现一次进给车至直径为Φ90mm，求背吃刀量。

解：ap=（dw—dm）/2=（95—90）/2=2.5mm

切削用量

背吃刀量ap(mm)ap=（dw-dm)/2(mm) 淮北数控机床培训地址常州市兰生职业培训学校提供广数系统数控车床实训。

常州兰生数控培训：数控加工的顶针面板

（1）顶针沉头的位置深度加工的时候锣深要0.02mm，操作员用千分卡测数，公差是0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边要加工到尺寸。

（2）斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工过程中以顶针面板的底部做准尺寸，操作员用较表测数而侧边加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

常州兰生数控培训：数控加工中的顶针底板

（1）有镶件装配要求的尺寸位置操作员一定要用块规紧配，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。

（2）C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号以及字码。

（3）铭牌：要按照3D图纸要求雕字。

（4）上固定板：如果唧咀位装配时有有尺寸要求，要在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员要用校表测数，而侧边加工要开补偿程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配确保单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸按照3D图加工准尺寸。

（5）下固定板：如果镶件装配时有尺寸要求，下固定板底部要加工准尺寸，侧边要用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

常州UG培训：不能乱用的环境变量

常州UG培训课堂上经常有学员问，UG编程过切检查慢，怎么才能提速，听别人说可以用环境变量，那么到底能不能用呢？这篇文章就来给大家解答一下。有这个NX环境变量设置以后，就能加快过切检查计算时间，但一般不建议使用！

环境变量名：UGII_CAM_GC_USE_OLD_CHECKER

变量值：1

环境变量作用：添加这个环境变量并不是真的加快了过切检查计算速度，而是使用原先更老旧的、废弃的过切检查方式，以前老旧的过切检查能理解成“粗略检查”，所以速度很**下五除二就搞定了，很容易出现过切检查没问题，但实际加工的时候却过切了。如今新版的NX软件过切检查都是“精细检查”，能理解成二次检查，故计算速度更慢。特别提示：大家用UG编程时多多少少会遇到或者看到朋友遇到过切的问题，这里有一个问题，为什么新版本反而慢呢？因为西门子在新版中使用了新的过切检查计算方式，使用过程更加安全，不过计算时间也更长。建议不要使用这个环境变量，毕竟安全第一。 常州市兰生职业培训学校以人为本，因材施教，让每个学员都成才。

数控加工中的编程

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人正方形基准朝右下角，通常情况一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

2.粗加工程序单边留0.5mm要淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3.精加工先锣模仁底部防止撞花模仁正面、PL、胶位等。

4.模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5.平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差确保在+0.01~0mm内。

6.弧面PL加工时编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。以上就是数控加工中的编程工艺以及标准介绍，不懂的地方可以咨询老师。 常州市兰生职业培训学校的老师为全日制老师，随叫随到。宣城UG编程四轴培训费用

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常州兰生数控培训：UG培训|材料扭曲

①数控加工时及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

②检查模具间隙是不是合理，增加下模的间隙。

③数控加工过程中尽可能减少磨损，改良润滑条件，润滑板材以及冲头。油量以及注油次数视加工材料的条件来定。冷轧钢板以及耐蚀钢板等无锈垢的材料，需要给模具注油，注油点为导套、注油口以及下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，数控加工的时候铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢让冲头无法在导套内自由滑动，这个时候如果上油，会让锈垢更容易沾上。故冲这种材料的时候要把由擦干净，每月分解一次，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装好再擦干净。如此就能确保模具良好的润滑性能。

④刃磨方法不当容易使模具的退火，加重磨损程度，要用软磨料砂轮，小的吃刀量以及足量的冷却液，经常清理砂轮。 宿州数控车床培训价格

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