上海冷轧加磷钢设备

时间:2021年10月23日 来源:

冷轧张力的作用与确定:张力在轧制过程中的作用,降低单位压下,调整主机负荷;张力使变形抗力减少,轧制压力降低,相对来说后张力影响更明显,而前张力增加,能减轻主机的负荷;调整张力能调节与控制带材厚度,因为改变张力大小能改变轧制压力,因而使轧出厚度发生变化,增加张力使带材轧得更薄,主要在0.2mm以下的箔材中的使用,通过调节张力大小控制辊型,从而控制板型,防止带材跑偏,保证稳定轧制。通过各道次张力的合理搭配,可防止或减少轧制铝材表面产生粘伤,擦划伤等缺陷。  冷轧速度是指轧辊的线速度,在实际生产中,轧制速度受轧机能力自动化控制水平的限制,所以采用高轧制时要解决一系列问题。 1.必须具有可控制而且有效的冷却系统。在高速轧制中它能有效地降低轧辊与轧件的温度,避免轧辊温度过高产生粘铝。 2.高速度轧制时要求有相应的自动控制系统,如AFC能够准确及时测量并控制厚度。冷轧时,为防止裂边,规定一定总变形量后要进行中间退火。上海冷轧加磷钢设备

影响冷轧件咬入的因素: 1.轧件形状影响:由于轧件前端形状不同,对咬入难易有很大关系。当轧件前端大于后端时不利于咬入,当轧件前端小于后端,特别是两端呈尖形或船形者有利于咬入。因开始咬入瞬间,轧件与轧辊接触点的位置及接触面的大小不同,显然,接触点愈向内移和接触面积愈大,则愈有利于咬入。为了易于咬入,常将铸锭的前端(或后端)制成尖楔形,圆形或椭圆形。 2.轧辊表面状态对咬入的影响轧辊表面愈粗糙(例如工作几个班之后的普通材料轧辊)摩擦系数大,有利于咬入。反之,轧辊表面光滑(如冷轧的抛光辊)轧件的咬入就困难。浙江深冲冷轧板需要多少钱冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷。这些名称的由来是因为冷轧产品的分类,冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。而冷板又可以称为冷轧板、冷卷板;冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。此外,冷轧还包括一些比较少的品种,如冷轧盒板、冷轧硬板、冷轧薄板等,这两类主要是因为形状与材质的不同而另外命名。当然,由于生产钢材的厂家不同,命名有时候也会加上厂家的名字。冷轧薄卷是可以等同于冷卷的,随着各地习惯不同,说法也有所不同。随着冷轧规格的不同,那就要划分为更详细的分类,那要看是属于哪种规格的哪种型号的冷轧产品。

冷轧的辊型因受压力和变形热的影响而发生变化,轧辊因受轧制力而弯曲的辊型(简称压力辊型),轧辊因受热不均匀而产生不均匀膨胀,即中部比边部膨胀大(简称温度辊型)。为了补偿因压力和温度所引起辊型的变化,轧辊予先要磨成一定的弧度,一般称为轧辊的辊型。对冷轧机来说,压力辊型是主要的,因此通常冷轧机的轧辊辊型所选择的弧度为凸度。凸度的大小与轧制压下量,轧件的屈服强度和宽度,轧辊的受热条件,轧件和轧辊的材质以及轧制时的张力,润滑剂性能等许多因素有关。轧辊应在专门轧辊磨床上进行磨削,磨削的目的是清理轧辊表面的凹陷,撞伤,划伤,粘铝等缺陷,获得所需要的辊型和粗糙度。磨削后的轧辊辊型,凸度较大处应在辊身长度中心点上,并逐渐圆滑地向两侧对称过渡。冷轧采用大张力轧制,以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。

根据冷轧产品的性能,冷轧制度的制定应考虑轧制速度。 随着轧制技术的发展,轧机的轧制速度不断提高。轧制速度提高,即缩短辅助时间,因而得到高的生产效率。采用高速轧制时要解决一系列问题,其中主要有:1、必须具有可控制而且有效的冷却系统。在高速轧制过程中,它能有效地降低轧辊与轧件的温度,避免轧辊温度过高而产生粘铝。2、工艺润滑剂的各种性能应能满足高速轧制时的要求。例如粘温特性,润滑性能等都应符合高速轧制要求。3、高速轧制要求有相应的自动控制系统。例如,快速而准确的停车和断带的自动保护装置等。4、能够准确、及时测量并控制厚度。如摩擦系数与轧制速度的关系所述,随着轧制速度的增加,摩擦系数降低,反映在带材厚度上,轧制速度提高,则带材厚度减薄。因此在轧机升速,减速或其它速度变化时,应能够自动调节辊缝,使带材纵向厚度均一。因为没有经过退火处理,其硬度很高。浙江深冲冷轧板公司排名

冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材。上海冷轧加磷钢设备

近年来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面: 1.提高自动化程度。在生产操作自动化方面,普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制,实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。 2.改进轧机结构。1971年以来,出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次引料穿带后,就可实现连续轧制。此时,后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制,在连轧机人口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机,并设置了两台卷取机,以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧饥即使在换辊时,带钢依然停留在轧机内。换辊一结束,轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机,可以提高生产率30%-50%,产品质量和收得率也都得到提高。 3.改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备,例如连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等,以简化冷轧工艺过程,提高冷轧带钢的精度和节省能量。上海冷轧加磷钢设备

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