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冷轧带钢的平整工序缺陷产生原因主要有以下几种： (1)带钢在冷轧时板形不佳，产生浪高>10咖的边浪或中间浪，经罩式炉退火后容易引起带钢层间粘结，在平整时带钢表面会产生横折印缺陷。 (2)退火温度未控制好，带钢在罩式炉进行退火时由于退火温度过高，会产生层与层之间的粘结；带钢退火时升降温速度过快，引起钢卷的热胀冷缩速度过快；对流板平面磨损也会造成表面层与层之间的粘结，平整时在带钢表面产生横折印缺陷。 (3)平整前钢卷温度>45~C时，带钢表面将会产生大量横折印缺陷。主要原因在>45~C时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生吕德丝线(滑移线)，造成带钢表面产生横折印。 (4)平整时开卷机、张力辊和工作辊位置不平行，当机组以高速及很大的张力下生产时，在带钢的横截面上产生的张力分布不均，局部(一般在带钢边部)张力过大，一旦受力达到屈服极限时产生横折印缺陷。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。上海冷轧钢带哪家靠谱

近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到30-36kg／mm。安徽冷轧烘烤硬化钢哪家可靠冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。

冷轧生产方法有哪几种?  冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。 目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种，这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100-600mm之间，辊径在100-300mm之间。在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，轧制速度在1.2-2.Om／s范围内。

在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑剂用以润滑和冷却。 冷轧润滑要求能在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，而且需要具有良好的冷却能力和密封性，能适用周围的恶劣环境等等。这一系列的润滑要求就注定了油气润滑才是适合它的润滑方式。油气润滑相比其它润滑技术有着无可比拟的优越性，它比稀油润滑和干油润滑都更适用于轴承内部的润滑。 虽然稀油润滑的性能比较稳定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷轧机设备的润滑面容易侵入氧化铁皮、水等杂质。 而干油润滑能解决润滑问题，却解决不了散热问题，干油越多摩擦热就越高。 油气润滑系统就不存在上述这些问题，它刚好迎合了冷轧润滑的所有要求，完美的解决了冷轧过程中所遇到的问题。冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。

冷轧工作辊表面应无缺陷，光洁度符合要求。表面坚硬，中心韧软，并且使用寿命长。工作辊一般为合金钢经锻造制成，辊身硬度要求在肖氏95—100°以上。辊颈硬度为肖氏45—50°以上。支持辊的硬度应低于工作辊。避免磨伤工作辊表面。支持辊硬度一般为肖氏60—65°其辊颈为肖氏42°。支持辊一般半年更换并重磨一次。由于轧制时产生很大的接触应力和频繁的交变应力，使用一段时间之后支持辊发生疲劳。其表面则出现剥落，当剥落不大时，经过清理有的还可继续使用。有的轧机当发现剥落时，不管面积大小，深度多少，都必须换辊，磨削掉剥落部分之后方可重新使用。为防止表面剥落现象，支持辊使用一定时间（一般半年）后，应进行回火恢复处理。一般情况下，热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的。安徽冷轧烘烤硬化钢哪家可靠

冷轧采用多轧程轧制。上海冷轧钢带哪家靠谱

在轧制时，金属从轧辊抛出的速度比轧辊圆周的线速度大，这种现象称为前滑。 轧件离开轧辊的速度冷轧时，根据加工率、张力、摩擦系数等条件的不同，前滑值一般在0—6%范围之内。 1、前滑值的确定实验法中比较易行的是刻痕法，用此法测定前滑值时，不但准确而且简单，因此被普遍采用，但其缺点是只能测定表面的滑动，不能测出金属内部滑动， 2、影响前滑的主要因素轧制过程中，影响前滑的因素很多，根据理论计算公式及许多实验证明，影响前滑的主要因素是：压下量，轧辊直径，摩擦系数，前、后张力，轧制速度及轧件宽度，至于轧制温度和金属种类则是以摩擦系数的形式来影响前滑的。这些主要因素对前滑的影响如下：随着压下量、轧辊直径、摩擦系数和前张力的增加而使前滑值增加，反之随着后张力和轧制速度的增加而使前滑值的降低，前滑值也随着轧件宽度的变化而变化，但当轧件宽度达到一定限度后，再继续增加宽度时，前滑值则不发生变化。上海冷轧钢带哪家靠谱

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