杭州冲压冷轧板技术

时间:2021年11月30日 来源:

冷轧机的轧制力是有轧制材料厚度波动、轧件性能波动、轧制速度变化、润滑条件改变以及张力波动决定,缺一不可。当轧机的轧制力增大时,轧板对于轧辊的反作用力也增大。其结果表现在三大不同的方面,一是机架的弹性变形增大;二是轧辊发生弹性变形;三是引起轧辊的挠度增大。这几种因素综合,增大轧板的凸度,但因辊缝不变,改变铸轧区不能改变两端压力,故同板差不变。所以凡使轧制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷轧机在轧制材料上,是有具体要求的,因为其一般是对2—5mm厚的热轧板卷进行轧制,使其厚度变成0.3—2mm。在材料宽度上,也是有对应范围的,而不是说所有宽度的材料都可以,具体范围为800—1500mm。冷轧由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。杭州冲压冷轧板技术

近年来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面: 1.提高自动化程度。在生产操作自动化方面,普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制,实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。 2.改进轧机结构。1971年以来,出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次引料穿带后,就可实现连续轧制。此时,后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制,在连轧机人口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机,并设置了两台卷取机,以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧饥即使在换辊时,带钢依然停留在轧机内。换辊一结束,轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机,可以提高生产率30%-50%,产品质量和收得率也都得到提高。 3.改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备,例如连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等,以简化冷轧工艺过程,提高冷轧带钢的精度和节省能量。杭州冷轧价钱多少冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材。

影响冷轧件咬入的因素: 1.轧件形状影响:由于轧件前端形状不同,对咬入难易有很大关系。当轧件前端大于后端时不利于咬入,当轧件前端小于后端,特别是两端呈尖形或船形者有利于咬入。因开始咬入瞬间,轧件与轧辊接触点的位置及接触面的大小不同,显然,接触点愈向内移和接触面积愈大,则愈有利于咬入。为了易于咬入,常将铸锭的前端(或后端)制成尖楔形,圆形或椭圆形。 2.轧辊表面状态对咬入的影响轧辊表面愈粗糙(例如工作几个班之后的普通材料轧辊)摩擦系数大,有利于咬入。反之,轧辊表面光滑(如冷轧的抛光辊)轧件的咬入就困难。

近年来,冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面: 1.提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例,20世纪50年代大都在20m/s左右,60年代以来已逐步提高到30m/s左右,较高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的较高轧制速度已超过了40m/s。但是,轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。 其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。 2.提高产品厚度精度。为提高冷轧带钢的厚度精度,在冷轧机上采用了全液压压下装置,以便增加轧机压下装置的反应速度,并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机,实现了计算机控制。 3.改善板形。在带钢冷连轧机上,普遍采用液压弯辊装置来改善板形。冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。

热轧和冷轧的区别: 热轧是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧较后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说,一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)经过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。 冷轧是用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。冷轧采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%~60%,一般不超过50%。杭州冷轧价钱多少

因为没有经过退火处理,其硬度很高。杭州冲压冷轧板技术

冷轧平整主要缺陷及控制方法: 1 两边浪与一边浪 原因:来料边浪严重,平整时轧辊曲线小或者弯辊斜度调整不当,会使平后带钢出现两边或一边浪。 消除办法:可以通过调整倾斜度,调整弯辊或者增加轧辊曲线来消除或减轻。 2 中间浪 原因:来料中间浪大或者平整过程中,轧辊凸度过大,正弯辊力过大,轧制平整力过小等会使平后带钢出现中间浪缺陷。 解决办法:来料中间浪一般可以通过合理的辊型及正负弯辊调整消除。 3 翘曲(横向弯曲) 原因:翘曲是指带钢的中间呈凸形向上或向下鼓起,切成钢板时,四角向上翘起称为瓢曲。产生的原因是板形不良,中间厚两边薄,工作辊凸度过大或弯辊操作错误造成带钢中间延伸大于两边。 解决办法:翘曲大的,可通过合理配制辊型,正确的弯辊操作或再次平整来消除。杭州冲压冷轧板技术

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