浙江低合金冷轧板费

在冷轧机的日常运行中，保持设备转动部分有良好的工作状态，要保证转动部分的润滑，润滑效果好，才能是冷轧机设备运行稳定，增加寿命。在日常运行中，要经常检查齿轮箱是否有润滑油，保持设备充足的润滑油，按照给出的加油位置进行添加润滑油，不能太多也不能太少。 要定期检查齿轮箱，用游标尺蘸一下，看润滑油是否清洁，如果油质比较透亮呈色，说明润滑油合格，还可继续使用，如果变为暗黑色，则说明冷轧机的齿轮箱有灰尘进入，在更换润滑油的同时，要检查齿轮箱的密封情况。润滑油品质下降，也会影响到齿轮的润滑效果，油质过坏还会造成高温、根切等现象。 冷轧机机架两端，安装轧辊的轴承盒，也是很重要的部位，它决定了冷轧机轧辊的正常运转，也决定了成品的合格性。因此，要用黄油喷枪定期的给这些装轴承的地方进行黄油的添加，以避免轴端的润滑度不够。轴承盒部位都留有黄油添加孔，方便操作。冷轧工作辊表面应无缺陷，光洁度符合要求。浙江低合金冷轧板费

近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： 1.提高自动化程度。在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。 2.改进轧机结构。1971年以来，出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次引料穿带后，就可实现连续轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机人口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端没置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧饥即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊一结束，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机，可以提高生产率30％-50％，产品质量和收得率也都得到提高。 3.改进生产工艺。不断采用新工艺、新设备，例如连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精度和节省能量。苏州冷轧无间隙原子钢哪里有冷轧通常采用纵轧的方式。

冷轧平整主要缺陷及控制方法： 1.横向条纹 带钢表面有周期性的横向色差，经过表面打磨后可视，严重时不用打磨侧光就可以看见，一般条纹的宽度在10-30mm之间。 原因：轧辊使用时间过长，超过换辊周期；轧制过程中产生振动；轧辊磨削精度不好。 解决办法：生产时应注意严格执行换辊制度；定期测量，调整牌坊、辊系间滑板间隙；提高磨辊质量。 2.黄膜 原因：带钢表面在经过湿平整后出现浅黄色的不规则的色差，一般多发生在带钢的表面的中间位置，边部很少发生的。发生的主要原因为平整液在钢板表面残留，平整液中杂质在钢板表面发生化学反应所形成的，多发生在秋冬季节，与温度湿度等因素有很大关系 。 解决办法：可通过加强平整液的吹扫和减少杂质含量方面进行控制。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。 因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。冷轧轧辊直径愈大，则咬入角愈小，愈易咬入。

冷轧的辊型因受压力和变形热的影响而发生变化，轧辊因受轧制力而弯曲的辊型（简称压力辊型），轧辊因受热不均匀而产生不均匀膨胀，即中部比边部膨胀大（简称温度辊型）。为了补偿因压力和温度所引起辊型的变化，轧辊予先要磨成一定的弧度，一般称为轧辊的辊型。对冷轧机来说，压力辊型是主要的，因此通常冷轧机的轧辊辊型所选择的弧度为凸度。凸度的大小与轧制压下量，轧件的屈服强度和宽度，轧辊的受热条件，轧件和轧辊的材质以及轧制时的张力，润滑剂性能等许多因素有关。轧辊应在专门轧辊磨床上进行磨削，磨削的目的是清理轧辊表面的凹陷，撞伤，划伤，粘铝等缺陷,获得所需要的辊型和粗糙度。磨削后的轧辊辊型，凸度较大处应在辊身长度中心点上，并逐渐圆滑地向两侧对称过渡。冷轧板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。冷轧钢带每吨多少钱

冷轧采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%。浙江低合金冷轧板费

根据冷轧产品的性能，冷轧制度的制定应考虑轧制速度。 随着轧制技术的发展，轧机的轧制速度不断提高。轧制速度提高，即缩短辅助时间，因而得到高的生产效率。采用高速轧制时要解决一系列问题，其中主要有：1、必须具有可控制而且有效的冷却系统。在高速轧制过程中，它能有效地降低轧辊与轧件的温度，避免轧辊温度过高而产生粘铝。2、工艺润滑剂的各种性能应能满足高速轧制时的要求。例如粘温特性，润滑性能等都应符合高速轧制要求。3、高速轧制要求有相应的自动控制系统。例如，快速而准确的停车和断带的自动保护装置等。4、能够准确、及时测量并控制厚度。如摩擦系数与轧制速度的关系所述，随着轧制速度的增加，摩擦系数降低，反映在带材厚度上，轧制速度提高，则带材厚度减薄。因此在轧机升速，减速或其它速度变化时，应能够自动调节辊缝，使带材纵向厚度均一。浙江低合金冷轧板费

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