安徽冷轧无间隙原子钢咨询

冷轧平折印是在退火而反映在平整上的一种缺陷。它是皱纹样的亮条印，折印的长度不等，严重的用手接触有手感。退火时由于局部压力大、温度高、造成横向粘连，平整拆卷时把粘连撕开就产生折印，经过平整后仍不能消除，留下长条皱纹状的痕迹。实际上它是一种粘结缺陷。其发生原因有以下几个方面：平前钢卷温度大于45℃，温度高时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移带，导致边折印；平整机的测速辊、压辊、防皱辊位置不当，其轴线与轧辊平行，导致作用在带钢局部张力过大达至屈服强度，特别在带钢两边容易产生45°边折印；作用在带钢上的张力不稳，产生瞬间或大或小的张力，容易产生边折印。 控制措施：来料温度控制在50℃以下。设备定期检查各辊系轴线是否与轧辊平行，控制平整原料质量（粘结、扁卷、内径破损）。冷轧由于生产钢材的厂家不同，命名有时候也会加上厂家的名字。安徽冷轧无间隙原子钢咨询

近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： 1.提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20世纪50年代大都在20m／s左右，60年代以来已逐步提高到30m／s左右，较高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的较高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。 其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。 2.提高产品厚度精度。为提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。 3.改善板形。在带钢冷连轧机上，普遍采用液压弯辊装置来改善板形。浙江冷轧钢带行业冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。

冷轧和冷拔有什么区别呢？ 一、选取原料不同 冷拔是材料的一种加工工艺，适用于大部分金属材料。 冷轧则以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。 二、工作原理不同 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷拔是使直径6~8mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。 三、工艺过程不同 冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。 冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。

用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。

冷轧带钢的平整工序缺陷产生原因主要有以下几种： (1)带钢在冷轧时板形不佳，产生浪高>10咖的边浪或中间浪，经罩式炉退火后容易引起带钢层间粘结，在平整时带钢表面会产生横折印缺陷。 (2)退火温度未控制好，带钢在罩式炉进行退火时由于退火温度过高，会产生层与层之间的粘结；带钢退火时升降温速度过快，引起钢卷的热胀冷缩速度过快；对流板平面磨损也会造成表面层与层之间的粘结，平整时在带钢表面产生横折印缺陷。 (3)平整前钢卷温度>45~C时，带钢表面将会产生大量横折印缺陷。主要原因在>45~C时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生吕德丝线(滑移线)，造成带钢表面产生横折印。 (4)平整时开卷机、张力辊和工作辊位置不平行，当机组以高速及很大的张力下生产时，在带钢的横截面上产生的张力分布不均，局部(一般在带钢边部)张力过大，一旦受力达到屈服极限时产生横折印缺陷。冷轧机的轧制力是有轧制材料厚度波动、轧件性能波动、轧制速度变化、润滑条件改变以及张力波动决定。江西冷轧双相钢

冷轧采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊。安徽冷轧无间隙原子钢咨询

冷轧件的咬入： 为了实现轧制过程，首先必须使轧件咬入轧辊，然后才能使金属充满轧辊的间隙，进行轧制。金属的咬入和轧制过程的建立，并不是在任何情况下都能实现的，因此有必要研究轧辊咬入轧件的条件。 在轧件的咬入瞬间，每个轧辊将向轧件作用两个力。一个是垂直于轧辊和金属相接触的法线力（径向力）N，另一个是轧辊与轧件表面相切处的摩擦力T，力N和力T之垂直分力的方向相同，使金属产生压缩变形，而力N和力T的水平分力则方向相反，水平分力TX力求将轧件拖入轧辊之间，而水平分力NX则力求将轧件推出轧辊。显然，根据此二力的作用可以看出：⑴如果NX＞TX时，则轧辊不可能将轧件咬入，轧制过程不能实现。⑵如果NX＝TX时，则处于平衡状态，轧件仍然不可能被自然咬入。⑶如果NX＜TX时，则轧辊可将轧件咬入。因此，如果不考虑咬入时的惯性力，要实现咬入，必须具有以下条件：TX＞NX当轧件被咬入充满辊间后，轧件与轧辊的接触面积逐渐增大，轧辊对轧件的合压力作用点也逐渐向内移动，较大咬入角与摩擦角的关系也随之发生变化。安徽冷轧无间隙原子钢咨询

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