湖南Star-weld等离子堆焊设备

时间:2022年03月24日 来源:

等离子耐磨堆焊设备修复技术应用前景广阔等离子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等),阀门等行业,如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的耐磨堆焊,以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等,其应用前景非常广阔。这与它出色的性能有密不可分的关系。1:堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高。2:堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,或更低。3:堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化。等离子堆焊主要是为了达到以下目的:恢复工件尺寸。湖南Star-weld等离子堆焊设备

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粉末等离子堆焊的主要工艺参数有:(1)非转移弧电流:非弧首先起过渡引燃转弧的作用,并可作为辅助热源加以利用。非弧的阳极在喷嘴孔道壁面上,电弧的大部分热量传给喷嘴,由冷却水带走,不利于喷嘴的冷却,对堆焊过程稳定性不利。因此,堆焊过程中即或保留,电流规范也不宜过大,一般在50A以下。(2)转移弧电流:转弧是堆焊的主要热源,转弧电流是关键工艺参数。在其他参数不变的情况下,随着转弧电流的增加,电弧功率增加,加热熔化粉末及过渡到工件的热量增加,熔池温度升高,合金熔化得更充分,但熔深加深,增加了母材冲淡率。在设定好熔敷率后,要视熔池状况,调整好转移弧电流,以获得佳的堆焊质量。湖南肯纳等离子堆焊等离子堆焊的应用行业:石油化工装备。

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我国煤矿业是国家经济的支柱产业之一。在生产能源的同时也消耗大量的资源,如何提高资源的利用率,延长设备的服役期和报废设备的再利用,是煤矿业增加直接经济效益和增加社会效益很重要的方面。由于煤矿机械设备是在井下作业,其生产环境较为恶劣,设备故障也频繁发生,加维修作业空间狭小,其中有不少部件不能在井下更换和修理,无形中增加了机械设备的维修难度,进而影响煤矿的顺利生产,大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤矿业采用等离子堆焊再制造技术,提高易损件表面性能,延长使用寿命,更有其特殊的意义。

等离子堆焊技术在煤矿机械行业应用:刮板运输机中部槽:中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。中部槽在使用过程中,受到刮板和链条的擦伤和煤的磨粒磨损,不经耐磨处理的表面很容易被磨损成凹坑而失效。中部槽使用数量多,维修量大,是突出要解决的问题,在维修中实施再制造将产生明显的经济效益。采用粉末等离子堆焊技术是修复刮板输送机中部槽的较佳工艺。粉末等离子堆焊是应用氩气等离子弧作高温热源,采用合金粉末作填充金属的一种表面熔覆合金的先进技术,是新的表面硬化方法之一,具有以下特点:(1).生产率较高。(2).堆焊层质量和工艺稳定性好。(3).堆焊过程无污染,自动进行,实现机械化和自动化操作,减轻劳动强度。等离子堆焊利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属。

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粉末等离子堆焊在气门制造行业的应用:内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊枪及数字化控制系统后,实现了精细、精确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。工程机械量大面广,采用等离子堆焊技术能够极大提高使用寿命,还可实现零部件的再制造。湖南肯纳等离子堆焊

由于等离子堆焊的特点和优越性,其已普遍应用于化工行业。湖南Star-weld等离子堆焊设备

冶金矿产的发展主要是由于行业集中度过低以及同质化造成的恶性过度竞争等,产能过剩*是造成行业收入下降甚至亏损的问题之一。伴随冶金行业的高速发展,企业需要加强对市场变化的反应,提高管理效率,降低管理成本,整合信息资源,操控运营危险,信息化是实现企业管理和经营目标的关键手段。不过,未来销售领域将不再是以前的不计成本式的“粗放式”规模扩张,而是目的性非常明确的针对性扩张,更加专注于重点业务,并强调赢利能力与资本回报。近几年来特别是我国经济进入新常态后,我国的矿业生产型发展已经显现出一些新的迹象、新的趋势、新的特点,矿业将迎来新一轮的发展。中国产业调研网发布的《2016年中国冶金行业发展调研与发展趋势分析报告》指出,未来3年,我国耐磨焊材,涂层设备,耐磨制品,齿科材料在内需的拉动下将出现极优发展机遇期,钢材实际需求增长将保持年均7.57%的增速,预计中南地区将成为未来中国钢铁产品需求极具潜力的区域。湖南Star-weld等离子堆焊设备

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