重庆Star-weld等离子堆焊技术

等离子堆焊重要参数：焊接电流：在等离子堆焊过程中，较重要的工艺参数是焊接电流，随着焊接电流的增加，等离子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊过程中如果电流过小，填充金属不易熔化，堆焊层与工件无法形成良好的冶金结合，电弧不稳定，容易造成气孔、夹杂及未熔合等多种缺陷。反之，如果电流过大，工件熔化过较多，在增加稀释率的同时，增加了堆焊材料的烧损，降低堆焊层硬度；此外，由于较大的热输入量，工件还易烧穿焊坏，造成保护不良、氧化物多、咬边等严重的焊接缺陷，影响堆焊质量。焊接电流主要根据工件材料及堆焊速度和焊粉种类来选定的，电流过大过小都会影响焊后性能。此外，较大的焊接电流还可能引起双弧现象。等离子粉末堆焊技术特点：堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高。重庆Star-weld等离子堆焊技术

等离子粉末堆焊工艺在螺杆上的应用：电弧产生：设备內部有二种电孤发生装置，各自提供非转移弧和迁移弧。2个开关电源的负级串联在一起，根据电缆线引至堆焊枪的钨电级(负级)。非转移弧开关电源正级根据电缆线接堆焊枪喷头，迁移弧开关电源正级根据电缆线接产品工件。冷却循环水根据通水电缆接至焊机，制冷喷头和电级。氩气根据电磁气阀和浮子流量计进到堆焊枪。开关电源接入后，依靠高频率火苗点燃非转移弧。再依靠非转移弧弧焰在钨电级和产品工件中间导致的导电性安全通道，点燃迁移弧。迁移弧点燃后，可保存或断开非转移弧。焊粉输出：合金粉末由送粉器按需求量持续提供，依靠送粉气旋(一般是氩气)送进焊机，并吹进电孤中。合金粉末在弧柱中被事先加温，呈熔化或半熔化情况，喷涌到产品工件溶池里，在溶池里充足熔化，并排出来汽体和浮起炉渣。上海金属等离子堆焊涂层采用等离子堆焊表面强化修复手段进行再制造,可节省开支。

粉末等离子堆焊技术优势：1.堆焊熔覆合金层与工件基体冶金结合，结合强度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末进行等离子弧堆焊的稀释率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊层结构紧凑，外观美观，易于实现高效自动化生产，提高劳动生产率，降低劳动强度。4.等离子粉末喷焊可直接在腐蚀、油腻的金属零件表面进行，无需复杂的预处理工艺。5.等离子粉末喷焊相比其他设备可以构造一个便利，低耗、高效、实用易操作，维修管理维护自己方便。6.等离子弧具有温度高、能量集中、加工稳定性好、外界因素干扰小、工件残余应力和变形小等特点。

等离子耐磨堆焊设备修复技术应用前景广阔等离子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械（螺杆、螺旋、轴辊等），阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。这与它出色的性能有密不可分的关系。1：堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高。2：堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。3：堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化。在等离子堆焊过程中，较重要的工艺参数是焊接电流。

等离子堆焊存在的主要问题及发展前景：在系统控制方面，由于等离子堆焊工艺参数比较复杂，因此等离子焊接设备中要控制的对象比较多，主要包括转移弧整流电源、高频振荡电源、气量、冷却水、堆焊数控机床、送粉器和摆动器等，其中任何一个参数的变化都可能影响堆焊层的质量和性能。刚开始采用手动控制，堆焊质量与操作者有非常大的关系。后来发展到使用继电器逻辑电路及二极管矩阵逻辑电路作为程控系统，系统集成程度不高，给维修或因加工对象改变而修改工艺程序带来巨大的不便。等离子堆焊主要以金属粉末作为堆焊材料。上海金属等离子堆焊涂层

等离子粉末堆焊技术特点：堆焊层组织致密，成型美观。重庆Star-weld等离子堆焊技术

等离子堆焊与其他等离子设备相同，都是以电弧为热源，并通过高温将合金粉末与工件基体加热融化然后凝固在一起，冷却以后能形成性能强，强度高的合金层，有效的保证了工件的性能。等离子堆焊的优势：1、等离子堆焊的合金层与工件基体结合强度比较高；2、包覆焊接速度，低稀释率；等离子堆焊电弧的稀释可以以5％的被控制到15％或更小；3、等离子堆焊的组织较为紧密，并且成型以后较为美观，生产加工过程中能够简单的实现自动化，有效的提高了生产率；4、可以在没有复杂的预处理中的应用，粉末直接等离子弧的表面的锈和油的金属部件；5、相比于其他类型的等离子设备构造更加便利，耗能低、实用性强，并且维修方便。重庆Star-weld等离子堆焊技术

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