嘉兴快速固溶炉厂家

炉膛内配置双风道热风内循环系统，循环热风由顶部送往底部，再由底部风道出口垂直向上送往整个炉膛，使工件所有部分受热均匀，时限完善的铝合金时效处理，炉温均匀性±5-8℃。加热温度过低时，固溶处理后的固溶体饱和度不足，不能发挥大的效果。所以，铝合金固溶炉处理加热温度应适当低于过烧温度。过烧温度取决于合金的成分及合金晶体的熔化温度。所以在进行加热时要考虑到工件的温度。铝合金经过固溶（淬火）处理再加上人工时效，这就是人们统称的T6热处理工艺。固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。嘉兴快速固溶炉厂家

固熔炉用于铝轮毂、铝管、铝棒、铝板、铝冲压件、铝烧嘴、自行车铝叉架等领域。铝合金固溶热处理铝合金固溶炉是周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电系列智能双数显仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光报警，双重控制，确保工件不超温。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电（温）控系统等部分组成。嘉兴快速固溶炉厂家固溶炉炉底支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体之用。

固熔炉升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。本电炉主要由炉体(钢结构)、炉衬、炉门升降及密封装置、铲车、铲车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。铲车设置于淬火炉前方，具有轨道及传动装置，可以承载工件前后进出、左右平移及上下升降。一台铲车可供淬火炉和回火炉使用。铲车全部采用机械结构，主要由移动机架、铲脚(臂)组合而成。其中移动机架由型钢、钢板等焊接而成，平稳可靠。

固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。固溶热处理炉应用于多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。2.消除成形工序间的冷作硬化。3.焊接后工件例如铝：合金固溶热处理炉，铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。固溶热处理炉应用于多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。

固熔炉采用4台同步减速机、齿轮组，实现前后进出和左右平移，同时配两套变频器，确保铲车运行平稳。铲脚采用锻打件，长度为2.4米，数量为3支。铲脚升降采用液压油缸式，其动力由一套液压站提供。升降机构由轴承、轨道、锚链(链条)等组合。其中油缸行程为1.2米，活塞杆φ90mm，缸内径φ140mm，速度可调；铲脚的上下行程约为2.4米。铲车进出都设有声光讯号，进出端部都设有双保险限位开关铲车的控制：铲车上配置操作台，铲车的开启、前后、左右、升降及总停等分别有对应的按钮；另外配置一套西门子PLC，可编辑多段连续动作一键实现。固溶炉卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，可确保装料框在任何位置停留及减速运行。徐州立式固溶炉市场价

固溶炉设备内采用全可拆式双层循环风道设计结构。嘉兴快速固溶炉厂家

固溶炉主要由加热炉体、燃烧器、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部位组成。天燃气铝合金固溶炉集中吸收国外同类炉型技术，结合实际生产工艺，优化设计而成，关键部位采用进口产品以保证固溶化热处理炉具备高可靠性及高稳定性，品质基本上达到进口炉同等水平，主要用于铝轮毂、铝铸件、铝管、铝棒、自行车配件及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。天燃气铝合金固溶炉保证温升﹑均温及保温性好；传动输送平稳；系数高；工艺参数易于调节的基本要求。嘉兴快速固溶炉厂家