南京酸洗结构钢方法

酸洗将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标记，以便完成施工后安装复原。阀门拆下后的空缺应用临时管道连接，压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善密封，其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。用移动储缸出口连接临时酸洗泵入口，泵入口同时连接循环管道回水口，并将泵出口用三通连接，一条回到移动储缸，一条连接循环管道入口。各出入口安装阀门控制液体流动方向。泵出口处应安装压力表与温度表以监控酸洗过程中的压力和温度。 完成连接后应开动临时泵用自来水试水试漏，管道压力1.0MPa；同时检查每一个焊口、阀门、活接，确保连接稳固，无泄漏。对试水过程中发现的泄漏点及时进行处理，以确保酸洗钝化过程的安全。酸洗磷化污水呈酸性，有较高浓度的锌、铁、磷物质，COD的质量浓度在300～400mg／L之间。南京酸洗结构钢方法

氢氟酸是一种弱无机酸，在空气中挥发，其蒸汽具有强烈的腐蚀性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氢氟酸酸洗在一台运行后的超临界压力锅炉上使用获得成功。此后，有 40%的锅炉都采用氢氟酸酸洗。虽然用氢氟酸酸洗存在操作不安全、价格高及污染环境的弊端。但从氢氟酸的特性考虑，应用了新型缓蚀剂后，它的使用范围仍然很广。硝酸对锅炉垢物和金属氧化物溶解性较强，故硝酸有时代替盐酸酸洗。硝酸是一种氧化性很强的酸，而现在大多数的缓蚀剂是有机物，易发生氧化还原反应，因此，硝酸酸洗缓蚀剂种类较少。酸洗板中心酸洗原理：氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。

酸洗是将不锈钢工件表面生锈的痕迹、氧化膜等产物，通过化学反应，达到溶解的目的同时，不影响金属基体的方法。其目的是清洗不锈钢工件表面的污垢，等到洁净的外表。钝化是利用化学反应在工件表面形成一层致密氧化膜的方法。其目的是通过在不锈钢工件表面制造钝化膜，从而，防止电化学腐蚀的产生，提高不锈钢的耐腐蚀性能。在我们生活中，不锈钢的应用，随处可见。例如，不锈钢管道、不锈钢螺栓、不锈钢相框、不锈钢铆钉、不锈钢食品机械、不锈钢医疗器械等，可见不锈钢应用之广。不锈钢工件制造完成后，一般需要进行酸洗钝化处理。

循环酸洗工艺流程及配方：试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;缓蚀剂1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。钝化。钝化液10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。干燥。用过热蒸汽吹干。涂油。用液压泵注入液压油。酸洗按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。酸洗钝化处理可以去除不锈钢工件表面的杂质等，同时在不锈钢表面重新形成一层紧密的氧化层。

酸洗处理对轴承的作用是什么？ 轴承零件在加工过程中经常会利用酸洗清洁金属表面，以达到其加工目的，例如：铁保持架、不锈钢保持架、铜保持架的酸洗去表面氧化皮、毛刺，某些保持架磷化前的酸洗及电镀前的酸洗等等。 轴承零件的材料本身以及加工过程的质量对轴承的使用寿命和性能具有重大的影响。根据轴承的类型和用途，轴承零件的材料常选用一般轴承钢和特殊钢材（如：高温轴承钢、不锈钢、渗碳钢等）两大类。 酸洗在轴承生产中的应用是普遍而又重要的。针对不同的应用目的、加工要求及不同的原材料，选用正确的酸洗技术，使用合适的酸洗工艺（包括酸液的选择、缓蚀剂的选择、工艺步骤的选择、酸洗时间的选择等），由有资质经验的酸洗工作人员进行操作及检验，可以保证较终轴承产品的质量。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。南京酸洗钢带公司排名

过分酸洗会导致焊管的化学成分不合标准。南京酸洗结构钢方法

在生产上习惯于把金属制件经过清洗脱脂后置于酸溶液中的过程称为酸洗。一般根据酸洗的目的作用分为两种，一种是酸洗清洁金属表面，又称化学清洁，例如磷化前酸洗、电镀前酸洗、酸洗去除金属表面氧化皮、毛刺等，另一种是酸洗检查金属表面缺陷，又称酸洗检查或烧伤腐蚀，它归属于一种检测技术，一般常使用硝酸冷酸洗。 根据酸洗时所使用的酸液，可以分为盐酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。根据酸洗时所使用的酸液的温度，可以分为热酸洗和冷酸洗。 在金属加工行业酸洗的应用是比较普遍的。在轴承行业，无论是酸洗清洁金属表面，还是酸洗检查金属表面缺陷，应用也都是极其普遍和重要的。南京酸洗结构钢方法