浙江热轧酸洗板工艺

在生产上习惯于把金属制件经过清洗脱脂后置于酸溶液中的过程称为酸洗。一般根据酸洗的目的作用分为两种，一种是酸洗清洁金属表面，又称化学清洁，例如磷化前酸洗、电镀前酸洗、酸洗去除金属表面氧化皮、毛刺等，另一种是酸洗检查金属表面缺陷，又称酸洗检查或烧伤腐蚀，它归属于一种检测技术，一般常使用硝酸冷酸洗。根据酸洗时所使用的酸液，可以分为盐酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。根据酸洗时所使用的酸液的温度，可以分为热酸洗和冷酸洗。在金属加工行业酸洗的应用是比较广的。在轴承行业，无论是酸洗清洁金属表面，还是酸洗检查金属表面缺陷，应用也都是极其重要的。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态。浙江热轧酸洗板工艺

由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂缝的性质，加之氧化铁皮在酸洗机组上随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲，使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大，所以，酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时，亦通过裂缝与孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说，在酸洗一开始就同时进行着3种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应。 ⑴ 氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解（溶解作用）。 ⑵ 金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥落氧化铁皮（机械剥离作用）。 ⑶ 生成的原子氢使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被去除（还原作用）。杭州酸洗汽车钢条件盐酸酸洗法具有产品质量好、生产能力高、金属和酸的损失少、成本低等优点。

循环酸洗工艺流程及配方：试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;缓蚀剂1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。钝化。钝化液10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。干燥。用过热蒸汽吹干。涂油。用液压泵注入液压油。酸洗按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。

现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。针对这种情况，在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。不锈钢外表清洗、酸洗，可较大限度提高耐蚀性，还有避免产品污染与获得漂亮的作用。

酸洗定义：酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮，称为酸洗。 酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。 带钢表面形成的氧化铁皮（Fe203、 Fe304、Fe0）都是不溶解于水的碱性氧化物，当把它们浸泡在酸液里或在其表面上喷洒酸液时，这些碱性氧化物就可与酸发生一系列化学变化。 酸洗分类： 按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。酸洗必须根据钢材的材质选用不同的介质，例如用硫酸和盐酸酸洗碳素钢，硝酸加氢氟酸的混合酸酸洗不锈钢等。 按钢材的形状分：线材酸洗、锻件酸洗、钢板酸洗、带钢酸洗等。 按酸洗设备类型分：槽式酸洗、半连续酸洗、全连续酸洗、塔式酸洗。酸洗时不只要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。江西热轧酸洗卷咨询电话

随着我国工业化的快速推进，酸洗磷化污水中污染物种类和数量增加迅猛。浙江热轧酸洗板工艺

不锈钢酸洗（钝化处理）的工艺流程分为以下几点： 1.酸洗钝化。钝化采用池中的气泡法。钝化通道由钢板制成，内壁覆盖有耐酸塑料。当浸入水箱中时，请注意放置位置，以免管内留有空气。在浸泡过程中，管道应上下移动或翻转，以便不断更换内腔中的溶液以改善果实。如有必要，取出管道配件，用水和空气冲洗，然后浸泡。 2.干燥。钝化的管件应使用干净的压缩空气或氮气干燥，并且必须有足够的时间在空气中自然钝化。 3.检查。管道配件钝化后，应进行自我检查和相互检查，然后根据需要将其提交给质量检查员进行验收。 4.保护。如果需要对管道的外表面进行喷涂，则应按照喷涂要求进行。通过检查后，将管件用塑料塞密封，用三防布包裹并保护，并做标记。浙江热轧酸洗板工艺