北京定制自动化设备厂家供应

    企业自动化改造，怎么做？目前我国制造业处于重要转型期，需迫切提升自动化水平，降低人力劳动成本资源，才能跟上制造业发展潮流。在国外的制造业发展过程中，工业自动化在其生产中占据着重要一环，其每单位的工业机器人比率都远超过国际55的标准，但国内制造业自动化应用则远落后于这一标准，我国在工业自动化的道路上任道而重远。自动化改造，大势所趋自动化改造能为企业带来什么？●提高生产效率●降低劳动成本●节能减排●降低了工人的劳动强度●提升产品质量及稳定性●缩短产品生产周期切勿走进自动化改造5大误区①引入机器人就是进行自动化升级改造机器人的应用是自动化升级改造相当有代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是答案。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是比较好。②机器人买回来就能用机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。零件不规则,零件不规则(摄像头，排线等)。北京定制自动化设备厂家供应

    现在的智能手机具有更大的屏占比，手机边框越来越窄，对于窄边框的手机组装就提出了更高的要求，需要点胶机能够拉出超细的线宽且线条均匀、一致，胶条不能大小头、断胶、拉丝等。为了达到这些工艺要求，在全自动点胶机导轨部分需要用到精密马达来驱动，一般三轴的会有三个精密马达，而四轴和双Y点胶机会有四个精密马达，每一个精密马达都会有一个马达控制器，控制器和马达的配合才能完成导轨的精密控制。此外，在点胶机的“大脑”——点胶控制系统中，也要能够高精度地接收点胶指令并控制整台点胶机的运行。就市场占有率而言，在3C电子制造行业的伺服、运控系统应用中，目前以日系品牌为主，例如松下、安川、三菱、富士电机等。一方面，这些厂商在技术上有一定的优势，如伺服系统一般都具有谐波滤波、振动、参数自诊定等***功能，且产品的性价比也较佳；另外，这些品牌在通用市场上本身已有较高的占有率，有一定的生产规模，因此能够满足手机行业较短的供货周期要求。值得一提的是，手机产业的自动化分工越来越细。全局化的人才及模式对设备商和手机厂家都不现实，专业事情交给专业人士来做，设备厂商的技术进步将会推动手机产业链的自动化进程。北京定制自动化设备厂家供应3C电子产品尤其是手机产品对于精细的要求日益增加。

设备常规配置： *SIEMENS/MITSUBISHI PLC控制系统、触摸屏人机界面； *配件均采用FESTO/SMC原装气动元件； *运动定位机构采用Panasonic伺服控制； *THK滑轨，直线模组采用S136精磨而成； *其它电子配件均采用行业**品牌产品； *此类设备可根据您的具体要求设计定制，我们将提供更多技术支持，欢迎来电垂询！

    并且整套设备具有：工件到位检测、缺件少件报警及人员误闯测试区等各类应急处理系统。该套设备的交付，将原本5名负责实施、监督、统计的检验人员减少至2人监控，极大的节省了宝贵的人力资源，增强了检验结果的可靠性，为打造国际前列的先进实验室起到了典型示范作用。场景二行业：耐火材料项目：定型耐火砖自动化生产线国内某大型耐火材料公司是耐火砖行业的***之一，凭借质量的铝镁型砖占据了大量的市场份额。由于近年形势较好，市场需求庞大，但产量无法满足日益增长的需求。公司高层提出：以**促发展，以创新求进步的战略，将定型铝镁砖半自动化生产线改造为全自动化生产线。现有人工生产工艺为：粉料上料称量—粉料倒入压机模具—压机工作—取模—清洁模具—成品检测，依托北钢联为同类型镁碳型耐火砖设计的全自动化生产线的经验，针对现有工艺进行解决方案的定制。自动化生产线的工艺图该线的成功改造，实现了原有5条生产线的串联，将工人数量由30人减至6人，自动化称重及上下料保证了原料的一致性，提高了砖形质量，产量比未改造前提高3倍以上，并提升了铝镁定型砖的产品竞争力，巩固了企业的市场地位，获得了公司高层的一致好评。而懂整个生产流程的人，又不太懂设备。

    因为把信息化技术融入规模化工业生产中，实现了成本的精细可控。工业，产生了一个新问题——生产的柔性不足。机器生产的只是标准产品，当一条生产线实现全自动化以后，柔性也随之丧失，因为要依靠大量机器设备来完成生产（即硬件投资加大）。一旦市场需求、产品种类发生变化，硬件的更换成本非常高。一条生产线一个月可以生产1万辆汽车或者100万部手机，但是严重缺乏灵活性，就像一个人很健壮，但是胳膊腿不灵活。在当今这个创新加速的时代，这种“刚性自动化”越来越难以适应不断缩短的产品生命周期。管理刚性高度自动化的生产线都需要很先进的电脑设备用于控制与管理。相比欧美工业强国，中国工业企业的生产线管理明显是偏刚性的。从技术设备的先进程度看来，很多中国工业企业已不输欧美同类工厂。为什么一些中国工厂在自动化程度不输欧美同行的情况下，生产效率和市场适应性仍然落于下风？这更多是管理问题。中国工厂的专业分工非常细，甚至细化到工序，决定因素变成了熟练程度，而非专业水平。美国工厂的分工是流程分工，一个流程必须全部熟悉。中国大量工业企业在自动化水平不断提升的情况下，人员组织却精简有限。很多中国工厂的管理层次太多。一方面来自于产品本身的要求，另一方面来自于生产线的员工挑战。湖南优良自动化设备值得信赖

目前对运控产品及系统需求量较大的加工环节包括：是显示屏，显示屏由触摸板和液晶显示构成。北京定制自动化设备厂家供应

    管理层次是由人数决定的。中国工厂人员庞杂，职能部门分工细致，每个部门都有管理者。分工越细，就越需要管理人员来协调。而欧美工厂基本上都是一层管理，或者管理者就是一个人，在欧美国家，几个人的工厂很常见。欧美工厂讲究“流程管理”，流程稳定的好处就是有序；而中国工厂大多是“工序管理”，很多人在乱忙。永远是生产线适应产品、适应市场，而不是产品和市场适应生产线。一旦市场需求有变，产品设计发生大的改变，中国工厂就要动员大量人员调整大量工序，而欧美工厂只需协调少量人员调整相应流程即可。往往技术刚性不是**难克服的，管理刚性问题才是**难解决的，因为这会触碰内部人的利益问题。供应链刚性哪怕是**没有技术含量的产品组装，也会涉及非常复杂的供应链管理。要知道一部手机的零配件大概在100个左右，而一辆汽车的零配件不包括螺丝螺帽都有7000个以上，这个供应链管理的难度，对制造商形成非常大的考验。而更大考验是，如何让供应链的运转速度不跑输市场形势的变化。供应链管理中有一个的“啤酒游戏”，说的是市场终端需求的微小变化会被连锁放大，像多米诺骨牌一样**终反映到供应链上和制造厂家的库存中。北京定制自动化设备厂家供应

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