德国戴博锚杆拉力计的精度要求

时间:2022年06月18日 来源:


机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。
主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性:允许的最高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件。
主轴部件维修时,需要对主轴锥度、主轴拉力、主轴动平衡和主轴跳动进行检测,已确定装配后的主轴符合精度标准。
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机床主轴接口发展历程机床主轴接口随机床的不断发展而发展,早在1868年为钻削开发的莫氏锥度接口。此后,于1927年推出了7/24锥柄,又叫做ISO锥度接口。20世纪60年代,为换刀增加了抓刀槽和拉钉,包括3种变型:MAS-BT(亚洲)、ISO/DIN(欧洲)和CAT-V(美洲)。7/24锥柄由于低夹紧力以及与主轴头没有法兰面接触,其缺点是抗弯刚性和旋转能力差。因此,在90年代出现了新的开发成果:BIG-PLUS®(由日本大昭和开发而成)、HSK(由德国DIN委员会开发而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik开发)。 德国戴博锚杆拉力计的精度要求德国Diebold戴博机械式主轴测力计HSK63-A/C/E,不受环境温度影响,任何工作环境下测量精度<3%,上海川奇代理!

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德国DIEBOLD主轴检具除了主轴拉力计之外,还有锥度检具

主轴锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规 也就是一个标准的外圆锥,将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔,对研转动60-120度抽出塞规,看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。

德国Diebold主轴锥度检具是目前常用的检测主轴锥度的检具之一。



德国DIEBOLD戴博机械式主轴拉力计性价比非常高。Diebold机械拉力计成本只为电子式拉力计的三分之一左右。

通常,电子式拉力计的校准或维修费非常高,如果出现维修情况,一般费用一般要高于购买一台新的设备的费用,而机械式主轴拉力计不容易损坏,在使用寿命期间几乎不需要维修,只需要根据ISO 9000进行定期校准,使用成本非常低。

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德国Diebold机械式主轴拉力计,不受环境温度影响。这对维修工程师来说非常重要,即使刚从和环境温差较大的户外车上拿下来,也可以直接使用,只需将百分表归零后检测,就可以立即得出精度在+/- 3%的单位为kN的拉力。我们的拉力计规格齐全,锥度类型包括:HSK20、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125,SK30、SK40、SK50、BT30、BT40、BT50,PSC50、PSC63,CAPTO5、CAPTO5几乎满足所有主轴拉力检测需求!

越来越多的客户选择Diebold机械式主轴拉力计,近年来,年均增长率已达25%,Diebold所有者Hermann Diebold说:“我们为机械式拉力计的成功而感到自豪”


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锥度检测设备为了能够生产出公差**严格的零件,机床的刀柄必须对正确地工作。

加工过程中几个因素会影响精度:

•表面质量不佳

•主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕

•主轴拉紧力降低

•系统振动增大

•刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。

因此,刀具锥度应定期检测,不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Die-bold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。

德国Diebold戴博提供刀柄及主轴的各类检具,如刀柄锥度检测、主轴测力计/拉力计、主轴跳动测试棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。 德国戴博锚杆拉力计的精度要求

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