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铜螺母 概况 注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在现今的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。 原理 铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。 用途 产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。 类型 现今类型主要有：CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二**类，上万种规格。 原料 主要有：环保铜、H3604铜，日本303号不锈钢，24C易车铁、铝合金、赛钢。北京质量注塑箱

注塑主要类型 1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。 2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前**常使用的塑料是聚苯乙烯。 3.成型注塑：所得的形状往往就是***成品，在安装或作为**终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。北京质量注塑箱

注塑机 注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于： 1、使模具在承受住注射压力情况下闭合； 2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。 螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 **常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个： （1）加热塑料，使其达到熔化状态； （2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑问题分析解决 缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。 ●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策 ●批锋（毛边）的原因分析及解决对策 ●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策 ●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策 ●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策 ●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策 ●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策 ●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策 ●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策 ●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策 ●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策 ●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策 ●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策 ●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策 ●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施 ●利用CAE模流分析技术快

注塑工艺基础 ●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果 ●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质 ●优化螺杆控制设定 ●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响 ●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响 ●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系 ●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系 优化设计 ●注塑模具的结构、组成、分类及功能； ●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计 ●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计 ●缩水率的设定与调整 ●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系 ●模具的安装、调试工作和维护保养 ●利用冷水机与模温机对工艺的控制 ●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计南通注塑箱质量商家

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