北京**环氧底漆

时间:2020年03月31日 来源:

产品说明: 一种双组份环氧磷酸锌防锈底漆。 设计用途: 作为新建设施或工业维修保养底漆,用于经过合适处理的表面,***用于海上设施、石化厂、化工厂、造纸厂和桥梁工业。 快速干燥和搬运的特性,以及长期复涂性,使得这一杰出的底漆可在现场施工全套漆系前,先在工厂进行施工。Intergard 251具有良好 的耐磨性,可减少工厂与现场运输途中的机械损坏。 体积固体份: 63% ±2% 典型厚度: 50-75微米 (2-3 密耳) 干膜厚 相当于 79-119微米  (3.2-4.8 密耳) 湿膜厚 理论涂布率: 在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下,8.40平方米/公升 在3密耳干膜所述体积固体份的情况下,337平方英尺/美制加仑北京**环氧底漆

应用领域区别: 环氧富锌底漆主要用于恶劣腐蚀环境,如工业、海洋、沿海等,用于桥梁、钢结构、建筑、机械等大型项目,在15年以上长久保护中应用较多 环氧底漆主要用于一般至中等腐蚀环境,少部分可用于恶劣腐蚀环境,但应用范围更广,在各类防腐涂装中均可使用 配套体系区别: 环氧富锌底漆一般是三层体系结构:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 环氧底漆一般为两层体系结构:环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆/环氧面漆北京**环氧底漆

环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜度可达200μm以上,无***弊病。节省能源,保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。环氧底漆一般用于不锈钢,铝合金,锌合金等光滑表面 的轻金属上面,用途是怎么物体表面附着力。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。环氧底漆是一般的防腐防锈漆,使用较为普遍的防锈颜料,多为灰色、铁红色。

环氧富锌底漆与环氧底漆都是工业防腐蚀常用的底漆,二者在应用上还是有很多区别。 组成成分区别: 环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料,其中锌粉是其特性的主要来源,防锈性能强 环氧底漆以环氧树脂,防锈颜料为主,防锈相比富锌底漆要差 防锈机理区别: 环氧富锌底漆中锌粉具有阴极保护作用,电化学防腐,防锈性能更强 环氧底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用 功能种类区别: 环氧富锌底漆主要以锌粉含量作为区别,锌含量不同价格不同,防腐性也有所差异,一般在60%、70%、80% 环氧底漆的功能性和类型更多,性能提升空间更大

【组成】:环氧底漆属双组分涂料,分装包装。成份一是改性环氧树脂、颜料、有机溶剂等配制而成。成份二是**固化剂。 【特性与用途】:环氧底漆物理性能好,具有优异的耐水性、耐腐蚀性,附着力好,可常温固化。适用于湿热及经常接触水的钢铁表面及各种机械表面,具有优异的防腐性能。 【施工参考】: 1、底材处理:在涂油漆前务必将底材表面的灰尘,浮锈疏松的锈层,油污等处理干净,残余锈层厚度在50um以下,允许少量坚实而薄的氧化皮存在。 2、涂装:环氧底漆在表面处理好的底材上喷、刷均可,粘度由施工单位掌握。喷涂时一般加稀10%左右,兑稀溶剂为环氧稀释剂,与上 层漆间隔不小于24h。 3、配漆:环氧底漆为双组份漆,配漆时成份一应搅拌均匀,按配漆比例配漆,用多少配多少,配漆后搅匀,调至适合的粘度即可使用。环氧底漆推荐厂家

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近两年,因经济下行压力较大,加工系列产品在全球范围内的消费需求都受到了一些影响,但是加工是国民经济的关键组成部分,它的发展程度与我国现代化建设和人民生活水平紧密相关。分久必合的集中度提高。每当行业发展进入成长期,行业中相关企业数量增多,市场供给极快增长。[ "油漆配套设计", "防腐技术咨询", "施工指导", "涂料销售" ]的供给过剩一般会导致行业产品利润下滑,行业企业竞争加剧,成本落后的企业得到淘汰。化工一体化即沿着产业链方向的纵向扩张,平台化即基于优势的相关多元化,集聚化是分久必合的集中度提高,**化是进入新的行业萌芽期。它们的共通之处,就是企业优化生产型,提高盈利能力。随着全球化工正在进行产业结构调整,通过兼并收购实现规模超大型化、装置集中化的发展趋势。此外,化工生产中心逐渐向亚洲地区转移,从而带动亚洲地区的物流发展。北京**环氧底漆

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