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常州数控培训：机械制图中看零件图的方法

实际工作中，经常需要看零件图，看零件图也就是根据零件图的内容想象出这个零件的结构现状并且了解零件各部分尺寸以及技术要求，方便制定加工零件的方法以及工序，或者是作为技术参考资料，在此基础上进一步研究零件的结构是否合理，这样才能不断改进和创新。

机械制图中要了解零件在机器上的作用

拿到一张零件图的时候要先从标题栏下手，先了解零件图的名称，从材料栏中了解其材料，由总体尺寸估计出零件的实际大小，根据已经有的实际知识，大概了解其作用。了解零件的作用以及零件之间的关系，进一步分析零件结构现状以及尺寸和技术要求等。 常州市兰生职业培训学校全天课时间为：周一至周五8:30-17:30。滁州MasterCAM培训地址

常州UG培训：背吃刀量（切削深度）ap参考公式

工件已经加工表面和待加工表面间的垂直距离被称为背吃刀量，通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给的时候车刀切入工件的深度，所以又称为切削深度。根据这个定义例如在纵向车外圆的时候，背吃刀量的计算公式如下：

ap=（dw—dm）/2

式中ap——背吃刀量（mm）；

dw——工件待加工表面直径（mm）；

dm——工件已加工表面直径（mm）。

例一：已知工件待加工表面直径为Φ95mm；现一次进给车至直径为Φ90mm，求背吃刀量。

解：ap=（dw—dm）/2=（95—90）/2=2.5mm

切削用量

背吃刀量ap(mm)ap=（dw-dm)/2(mm) 盐城UG自动编程培训常州市兰生职业培训学校开设UG四五轴编程课程，提升技能无压力。

兰生数控培训：数控加工的模仁凸CORE

1.粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE的时候底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是不是有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工的时候较表分中。

2.所有胶位在精加工的时候要留0.02mm，插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3.凸CORE外形精加工，编程员做光刀程序的时候开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~–0.005mm便于装配。

4.外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。

兰生数控培训：数控加工的行位、镶件

1.收到工件的时候编程员要测量工件外形尺寸，防止因为分中和单边碰数的时候出现问题，编程员要根据工件形状和操作组商讨，选取比较稳妥的装夹方法以及碰数方法。

2.数控加工的行位和前后模仁有相配的位置，行位要多留0.02mm余量作为FIT的时候用。

3.所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。

常州兰生数控培训：机械制图之分析视图

机械制图过程中需要先想象出零件的形状，这是看零件图的主要目的之一。你需要从图形逼到的内容来想象和确定零件的形状，看图过程中先从主视图开始，再配合其他视图看。必须要理解图形表达的内容，可以分下面三个步骤进行：

（1）需要先了解看到的零件图一共包含了多少个视图、局部视图和剖视图，这些之间的关系如何。

（2）机械制图之分析形体，对物体的组成部分一个一个利用投影规律（三等关系）进行分析，直至看懂每个部分的形状。

（3）经过以上的分析就能想象出零件的整体外形轮廓，进一步想象出内部形状以及各部分的详细结构。 常州市兰生职业培训学校夜晚班时间：周二，周四18:00-21:00，周日8:30-17:30。

常州兰生数控培训：模具刃磨的注意事项

掌握正确的刃磨时机，定期刃磨模具，才能保证冲孔的质量，延长机器寿命。刃口的锋利程度决定了模具是否要刃磨，体现在下面几个方面：

1、圆角半径达到R0.1毫米的时候（比较大R值不能超过0.25毫米)及时刃磨。

2、冲孔质量产生较大的毛刺，请及时刃磨。

3、同一副模具冲压时噪声异常，表示冲头钝了，需要刃磨。

4、刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，就需要刃磨。

常州兰生数控培训：刃磨的方法

模具的刃磨有多种方法，可以在平面磨床上实现，也可以用**刃磨机实现。冲头、下模刃磨的频度是4：1，刃磨后要及时调整模具的高度。

1、不正确刃磨方法的危害不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数缩小了。

2、正确的刃磨方法的益处。想要保持精度的稳定和冲孔质量，就要定期刃磨。延缓模具的刃口磨损，提高模具的使用寿命。 常州市兰生职业培训学校以人为本，因材施教，让每个学员都成才。金坛区MasterCAM培训在哪里

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常州兰生数控培训：UG培训|脱料不正常

①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不正确，要修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②模具间隙偏小，冲头在脱离材料的时候需要很大的脱模力从而造成冲头被咬住，这个时候要增加下模间隙。

③凹模有倒锥，修整凹模。

④凹模落料孔与下模座漏料孔无法对正就需要修整漏料孔。

⑤及时检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上使得冲头被材料咬住而不能加工。翘曲变形的材料在冲孔后会使夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需要弄平整后再加工。⑥加工中冲头、下模的刃口钝化的时候要及时刃磨。刃口锋利的模具就可以加工出漂亮的切断面，刃口钝了就要额外的冲压力，工件断面粗糙，很容易产生较大抵抗力，造成冲头被材料咬住。

⑦数控加工过程中要适当采用斜刃口冲头。

⑧数控加工时尽可能减少磨损，改善润滑条件，润滑板材以及冲头。

⑨弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，必须及时换掉弹簧。

⑩导柱与导套间隙太大，返修或者更换导柱导套。平行度误差积累时要重新修磨装配。推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或者更换推件块。凸模或导柱安装不垂直的时候，重新装配确保其垂直度。

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