铜陵UG编程五轴培训价格

UG编程中安全设置功能：

UG编程中安全设置用来指定安全设置选项，在切削过程中把以该安全设置作为安全距离进行退刀。

设置：安全设置选项包括4种方式。使用继承的：以几何体中设置的安全设置选项为当前工序的安全设置选项。

无：不设置安全距离。

自动：以安全距离避开加工件。

UG编程区域之间功能：

区域之间控制***不同切削区域之间障碍的退刀、转移和进刀方式。

设置：转移类型有5个选项：安全设置：退刀到安全设置选项指定的平面高度位置。前一平面：数控刀具将抬高到前一切削层上垂直距离高度。

直接：不提刀，直接连接到下一切削起点。**小安全值：抬刀一个**小安全值，确保在工件上有**小安全距离。毛坯平面：抬刀到毛坯平面之上。

UG编程区域内功能：区域内表示在同一切削区域范围中数控刀具的转移方式。设置：需要指定转移方式与转移类型，可以使用的转移类型与区域之间一致。转移方式可以选择以下几种：

（1）进刀/退刀：以设置的进刀方式与退刀方式来实现转移。

（2）抬刀/插铣：抬刀一个指定的高度再移动到下一行起始处插铣下刀进入切削。

（3）无：直接连接。

（4）应用：区域之间是在同一区域内的转移方式，能使用直接方式而不作抬刀。 常州市兰生职业培训学校“连机带人”教学模式，让学员充分理解并运用数控技术。铜陵UG编程五轴培训价格

常州兰生数控培训：UG培训中的跳废料

UG培训中也会讲到跳废料的问题，模具间隙比较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯没有充分消磁等都可能造成废屑带到模面上。

①刃口的锋利程度。刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，材料比较薄的不锈钢可以使用斜刃口。

②比较规则的废料就可以增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口需要侧增加划痕。

③模具的间隙是不是合理。不合理的模具间隙更容易造成废料反弹，对于小直径孔间隙应该减少10%，直径大于50.00毫米，需要把间隙放大。

④增加入模深度。每个工位模具冲压的时候入模量的要求是规定好的，入模量小极易造成废料反弹。

⑤被加工材料的表面有没有油污。

⑥调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦采用真空吸附。

⑧对冲头、镶件、材料进行退磁处理。 丽水UG编程四轴培训培训学校常州市兰生职业培训学校不断更新数控设备，紧跟生产，让学员学成即就业。

常州UG培训：背吃刀量（切削深度）ap参考公式

工件已经加工表面和待加工表面间的垂直距离被称为背吃刀量，通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给的时候车刀切入工件的深度，所以又称为切削深度。根据这个定义例如在纵向车外圆的时候，背吃刀量的计算公式如下：

ap=（dw—dm）/2

式中ap——背吃刀量（mm）；

dw——工件待加工表面直径（mm）；

dm——工件已加工表面直径（mm）。

例一：已知工件待加工表面直径为Φ95mm；现一次进给车至直径为Φ90mm，求背吃刀量。

解：ap=（dw—dm）/2=（95—90）/2=2.5mm

切削用量

背吃刀量ap(mm)ap=（dw-dm)/2(mm)

数控加工前模仁

1.热唧咀位

①数控加工中有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面：加工程序依照尺寸数做准，数控加工操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配,操作员用针规紧配，公差确保单边在0.015~0.005mm内,其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2.镶件扣位数控加工中镶件扣位的侧边要依照程序加工，按照尺寸做准，而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸数作准，操作员用校表测深度，公差需要锣深0.01mm。

3.胶位尺寸数控加工中所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm（特殊情况例外），有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

4.插穿、碰穿位数控加工正常情况下，前模仁锣准尺寸而后模仁留余量。

5.边锁位数控加工边锁位的底部深度（Z值）做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差确保单边0.015~0.005mm内。 常州市兰生职业培训学校提供全日制教学。

常州兰生数控培训：UG培训|折弯边不平直，尺寸不稳定

①出现这类情况的时候，通常要增加压线或预折弯工艺

②材料压料力不够，增加压料力

③凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，必须调整凸凹模间隙、抛光凸凹模圆角④高度尺寸不能小于**小极限尺寸。

常州兰生数控培训：UG培训|弯曲表面挤压料变薄

①凹模圆角太小，增大凹模圆角半径

②凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙以上就是UG培训中会涉及到的5个模具问题，下篇会继续讲解其他模具问题。

常州兰生数控培训：数控加工中工件折弯后外表面擦伤

①原材料表面不光滑，清洁以及校平原材料。

②成型入块有废料，就要***入块间的废屑才可以继续加工。

③成型块不光滑的时候，要把成型块电镀、抛光并且提高凸凹模的光洁度。

④凸模弯曲半径R过小则要增加凸模弯曲半径。

⑤模具弯曲间隙太小的时候，调整上下模弯曲配合间隙。

⑥凹模成型块需要加装滚轴成形。 常州市兰生职业培训学校招收初、高中毕业生，不再继续升学，等待就业的社会青年，提供临就业培训。丽水UG编程四轴培训培训学校

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常州兰生数控培训：CAD中减少文件大小的方法

方法一：图形完稿后，执行清理（PURGE）命令，把多余的数据清理掉，比如没用的块，没有实体的图层，未用的线型、字体以及尺寸样式等，能有效减少文件大小，通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE，前面加个减号，清理的会更加彻底，这个大家可以试一试。在图形完稿之后执行清理(PURGE)命令，清理掉多余的数据，比如无用的块以及没有实体的图层，未用的线型、字体、尺寸样式等，能有效减少文件大小。通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE前面加一个减号，清理起来会更加彻底，大家可以尝试一下。

方法二：用CAD中的WBLOCK命令。把要传送的图形用WBLOCK命令以块的方式产生新的图形文件，将新的图形文件作为传送或存档用。目前这是笔者发现的***的“***”方法。现简明示例如下：

命令：WBLOCK（在弹出的对话框中输入文件名及文件存放位置，由于非常简单，故在此省略对话框图形）

定义的名字:（直接回车）给一个基点:（任选一点）

选择物体：（选择完毕后回车）这样就在指定文件夹中生成了新图形文件。对比了自己的DWG文件用两种方法精简对比，发现精简后的文件大小相差5K以内，效果还是很不错的。

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